PPT丨124页丨某集团集成供应链“痛点”透视:SCM集成供应链管理分析报告,绩效指标分析,计划模式分析,计划体系,顶层设计思路

百科   2024-11-05 08:00   江苏  

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 集成计划管理现状分析 

在当前竞争激烈的制造业环境中,供应链的优化和集成成为了提升企业竞争力的重要手段。SY集团,作为中国领先的制造企业,其供应链的集成计划管理现状备受关注。本文将基于最新的分析报告,深入剖析SY集团供应链SCM集成计划管理的现状,揭示其存在的“痛点”,并提出改进方向。

一、SY集团供应链SCM集成计划管理现状概览

SY集团的供应链SCM集成计划管理涉及多个环节,包括需求计划、订单管理、产销平衡、零部件计划及交付等。然而,当前的管理体系存在诸多问题:

  • 多种订单组织方式并存,规则不明确:SY集团采用多种订单组织方式,但规则不够明确,导致计划调整频繁,影响生产稳定性。

  • 需求计划准确率偏低:需求计划对生产和采购的指导性不强,准确率较低,难以满足市场变化的需求。

  • 缺乏端到端的订单管理:订单处理规则不明确,缺乏端到端的订单管理,导致订单处理效率低下。

  • 产销平衡机制有待完善:产销平衡机制不完善,导致生产与销售之间的衔接不紧密,影响整体运营效率。

  • 零部件计划指导性不足:零部件计划对供应商备货及生产的指导性不足,因计划变更造成的零部件缺件现象频发。

二、具体问题与根因分析

针对上述问题,我们进行了深入的根因分析:

  1. 需求计划准确率偏低:主要源于策略不明确、组织及人员培训不足、管理/流程不梳理、绩效/KPI体系不完善以及IT系统支撑薄弱。

  2. 缺乏端到端的订单管理:由于订单管理策略不明确、各部门职责不清晰、订单处理规则不完善以及IT系统不集成等原因所致。

  3. 产销平衡机制不完善:与计划模式不清晰、S&OP体系未建立、各业务部门职能分工不明确以及绩效/KPI体系缺失有关。

  4. 零部件计划指导性不足:主要因为零部件计划方式不准确、变更规则不明确、流程不梳理以及IT系统不支持等原因。

项目组借助供应链成熟度评估模型,从 4 个维度(流程、组织、绩效、IT)、5 个等级(1 分 - 不成型、2 分 - 基本的、3 分 - 可执行、4 分 - 协同的、5 分 - 领先的)、11 个领域对现有业务初步摸底。各维度不同等级有不同特征,例如流程维度从无定义到具备自我优化能力且能驱动战略执行;组织维度从权责不清到具备持续优化和协同能力;绩效维度从指标定义不清到根据企业流程目标制定用于战略规划;IT 维度从无系统支持到符合跨企业沟通标准且支持敏捷运作。同时涉及国内需求计划、国际需求计划、订单管理、产销平衡、厂内物流、零部件计划、零部件采购、零部件交付等 11 个评估领域。

三、改善总体思路

(一)需求管理解决方案

  • 基于 CRM 销售漏斗管理:利用商机信息实现对未来销售预测判断,为需求计划提供有效输入。

  • 优化需求计划内容和颗粒度:提高需求计划准确率,同时优化整机库存管控制度,降低长期车库存比率。

  • 完善联合预测方法:充分考虑影响预测准确性的因素以及不同时间跨度的影响要素,结合商机管理设计联合预测的方法,并通过考核手段明确需求计划权威性。

(二)订单管理解决方案

  • 明确管理职责与策略:明确订单端到端管理的负责组织及职责,通过订单可视、分类管理、优先级管理及与其他方案的衔接等手段提升交付周期的承诺能力及订单交付水平。

  • 规范订单提报与审批:通过明确订单管理策略,实现订单提报、审批和执行的机制,提高订单业务的规范性。

  • 提升交付能力与效率:通过分类及优先级管理,节省公司资源,持续管理和改善订单交付能力;通过交期规则,帮助营销端快速答复交期,提升交付周期承诺能力;通过订单的可视化,实现订单状态信息的共享,提高发运效率和客户沟通准确率,提高客户满意度。

(三)产销平衡与生产计划解决方案

  • 完善产销平衡会议机制:明确产销平衡会议的年、月、周的参与部门、人员及职责,以及会议的议程、管理制度、输入要求和输出行动计划跟进。

  • 优化生产计划管理:结合产品线和淡旺季,设计适合的生产计划,区分冻结期、更改期和预测期,同时从整个公司层面跨职能或跨层级调动资源并进行最优配置,以解决产销冲突和业务矛盾,提升公司运营能力。

(四)生产执行与物流解决方案

  • 实现生产执行的优化:包括准时化生产(如备料与结构拉动生产、物料拉动配送方式)、柔性化生产(支持预测与订单混合模式,实现定制化与交期平衡)、自动化生产(MES 集成优化,如优化报工点设置等)以及可视化生产(通过系统集成实现便捷查询)。

  • 借鉴先进实践经验:参考先进企业的实践,如通过集成 MES 实现生产信息自动采集、物料即时拉动,注重推拉结合的物流模式,以及实现规模定制与交期平衡等。

(五)零部件计划与交付解决方案

  • 完善计划流程与分类管理:完善零部件计划流程,如中长期零部件计划等,针对零部件进行分类管理,制定相应的供应策略,提高零部件及时可用性,减少物料短缺对生产的影响。

  • 完善预警机制:完善物料预警机制,提前预防缺料风险并进行应对,同时提高零部件计划对供应商备货的指导性,提高零部件准时交付率,减少生产线停线时间,通过与供应商协作降低供应风险,提高生产组织效率,降低供应商与集团的零部件呆滞库存。

SY 集团供应链 SCM 集成计划管理存在诸多问题,但通过上述需求管理、订单管理、产销平衡与生产计划、生产执行与物流以及零部件计划与交付等方面的改善思路,有望提升供应链的效率和竞争力,实现更高效的集成计划管理。

四、结语

SY集团作为制造业的佼佼者,其供应链的集成计划管理对于提升企业竞争力具有重要意义。通过深入分析当前存在的问题并提出改进方向与策略建议,我们期望SY集团能够不断优化其供应链SCM集成计划管理,实现更加高效、稳定、灵活的生产与运营。同时,我们也期待更多的制造企业能够从中汲取经验,共同推动中国制造业的转型升级与高质量发展。


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