一、合成高分子的基本方法
1.加成聚合反应(加聚反应)：一般是含有双键的烯类单体发生的聚合反应。
单体：能够进行聚合反应形成高分子的低分子化合物
链节：高分子中化学组成相同、可重复的最小单元
聚合度：高分子链中含有链节的数目，用n表示
聚合物的平均相对分子质量=链节的相对质量×聚合度
2.缩合聚合反应(缩聚反应)：由单体分子间通过缩合反应生成高分子的反应。一般是含有两个(或两个以上)官能团的单体之间发生的聚合反应，缩合过程脱去小分子(如H2O、HX等)。
注意：一般的缩聚反应多为可逆反应，为提高产率，并得到具有较高聚合度的缩聚物，需要及时移除反应产生的小分子副产物
3.常见的加聚反应与缩聚反应：
加聚：
CH2==CH2
CH2==CHCl
异丁烯
1，3-丁二烯
乙烯与丙烯
苯乙烯与乙烯
缩聚：
乙二醇与乙二酸
HOCH2—CH2—COOH
H2N—CH2COOH
乳酸
HCHO与苯酚
二、高分子材料的分类
1.依据来源分类
天然高分子：淀粉、纤维素等
合成高分子：通用型（塑料、合成纤维、合成橡胶、黏合剂、涂料等）、功能型（高分子分离膜、导电高分子、医用高分子、高吸水性树脂）
三大合成材料：塑料、合成纤维、合成橡胶
2.依据高分子链结构形态
线型结构，具有热塑性（反复加热熔融加工），典型物质为低压聚乙烯
支链型结构，具有热塑性，典型物质为高压聚乙烯
网状结构，具有热固性（不能加热熔融，只能一次成型），典型物质为酚醛树脂
三、常见高分子材料
1.塑料：
①主要成分：合成树脂。例如，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、
酚醛树脂、脲醛树脂等
②分类：
热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯等制成的塑料制品可以反复加热熔融加工
热固性塑料：不同结构的酚醛树脂等制成的塑料制品不能加热熔融，只能一次成型
③对比
注意：
1.不能用含增塑剂的聚氯乙烯薄膜生产食品包装材料(这些掺杂在聚氯乙烯高分子链间的增塑剂小分子能起到润滑的作用，利于高分子链的运动。但是，这些增塑剂小分子在室温下会逐渐“逃逸”出来，使柔软的塑料制品逐渐变硬；有的增塑剂还具有一定毒性)
2.聚乳酸可以作为可降解的高分子
2.酚醛树脂：
①形成过程：在酸催化下，等物质的量的苯酚与甲醛反应，苯酚邻位或对位的氢原子与甲醛的羰基加成生成羟甲基苯酚，然后羟甲基苯酚之间相互脱水缩合成线型结构的高分子。
在碱催化下，苯酚与过量的甲醛反应，生成羟甲基苯酚的同时，还生成二羟甲基苯酚、三羟甲基苯酚等，继续反应就可以生成网状结构的酚醛树脂。
具有网状结构的高分子受热后不能软化或熔融，也不溶于一般溶剂。酚醛树脂主要用作绝缘、隔热、阻燃、隔音材料和复合材料。可用于生产烹饪器具的手柄，一些电器与汽车的零部件，火箭发动机、返回式卫星和宇宙飞船外壳等的烧蚀材料。
3.纤维
①分类：
天然纤维：棉花(纤维素)、麻(纤维素)、羊毛(蛋白质)、蚕丝(蛋白质)
化学纤维：
再生纤维：以木材、秸秆等农副产品为原料，经加工处理得到
合成纤维：以石油、天然气、煤、农副产品等为原料，将其转化为单体，再经过聚合反应得到
②常见合成纤维
聚酯纤维：
聚酰胺纤维：
芳纶纤维：
4.橡胶
①分类：
天然橡胶：异戊二烯的聚合物
合成橡胶：
顺丁橡胶是以1,3-丁二烯为原料，在催化剂作用下发生加聚反应得到的以顺式结构为主的聚合物
该聚合物呈线型结构，分子链较柔软，性能较差。将其与硫等硫化剂混合后加热，硫化剂将聚合物中的双键打开，以二硫键（—S—S—）等把线型结构连接为网状结构，得到既有弹性又有强度的顺丁橡胶。但硫化交联的程度不宜过大，否则会使橡胶失去弹性。
5.高吸水性树脂
核心问题：得到耐挤压、保水性好的高吸水性材料，可以有两种思路：
①淀粉、纤维素等天然吸水材料的改性
接入强亲水基团
②用带有强亲水性基团的烯类单体进行聚合
6.高分子分离膜
①分类：分离膜根据膜孔大小分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜等，可用于分离不同的物质。
②原料：生产分离膜的材料主要是有机高分子材料，如醋酸纤维、芳香族聚酰胺、聚丙烯、聚四氟乙烯等。
③应用：高分子分离膜已广泛用于海水淡化和饮用水的制取，以及果汁浓缩、乳制品加工、药物提纯、血液透析等领域。
