宣贯创新精神，推动全员创新作为中秦兴龙企业文化工作的重要组成部分，为深入全面的推进创新的相关工作，控股公司开设【创新人物专访】专栏鼓励个人创新，通过一对一的采访，挖掘创新故事,分享创新思维，激发更多兴龙人积极创新，营造全员创新氛围。
本期创新人物
{ 工业集团 田爱国 }
在中秦兴龙这片充满挑战与机遇的热土上，有这样一位设备工程师，他以卓越的技术能力和开拓的创新精神，在产线设备的创新领域书写了自己的篇章。他就是工业集团设备管理中心的田爱国。
田爱国在2006年2月加入中秦兴龙，彼时的他刚刚从学校毕业。学习钳工的他，在同学的介绍下，来到了工业集团兴龙轮毂产线担任维修钳工。2009年通过自己的学习和努力后续担任机加维修站站长，2020年因工作需要调任二部机加维修站站长，2021年因工作需要调入设备管理中心负载技改科任科长至今。
回忆起初入公司的情景，他眼中闪烁着对那段时光的怀念与感慨。“刚到公司的时候，基本什么也不懂，在学校学的都是很基本的指示，对数控行业了解很少。那时候，我连一个简单的设备报警都解决不了，遇到问题都只能打电话向厂家或老师傅请教。”田爱国有点不好意思地说到。他表示最开始的想法很简单，就是不想事事都靠别人，能学到新技术也有自己的成就感。于是，他就向身边的老师傅学习，从基础的维修技能到复杂的设备原理，从简单的故障排查到复杂的设备改造，一步步地成长为了团队中的技术骨干。
后来伴随着对设备了解的越来越深入，专业知识和技术也越来越扎实。他也逐渐深入地对设备改造进行探索“其实我做的那些都不是很了不得的事，只是为了解决现场生产问题而对设备做出的改善。”田爱国对自己在创新方面的工作表现得很谦虚，但他的创新成果可一点也不“虚”。加入公司十多年来，他主导开展多项创新改善项目，为解决现场痛点问题，提高工作效率，降低劳动强度、降成本做出很多贡献。
说起他是如何迈入创新之路的，他表示其实很简单。以前他总是盲目的信任设备，总觉得原装的都是好的。大概在2016年左右，当时已成为一名成熟的设备工程师的他，在日常巡检中发现一个意大利进口设备出现了问题，他们检查后也没发现什么问题，只有液压滑块出现了一个孔。田爱国当时认为进口设备肯定没问题，这个滑块的孔肯定本来就有。但为了解决问题，他们拆卸了同款设备，发现别的设备滑块是没有孔的。从那以后，田爱国认识到哪怕是进口的设备都不是完美地，都是会出现问题的，我们还是要自己学会解决问题，对设备进行改善。
于是，他更深入地投身于生产现场，基本每天就是在各个产线之间来回跑，通过日常的故障检查发现现场痛点、难点问题时，开始尝试发散思维，尽自己所能通过创新，改善提高现场设备加工能力。从卧车卡盘安全及效率提升项目到一体化线下主轴磨合平台，再到各类设备的故障降低与改造，他总能在日常的工作中发挥创新精神，实现新的突破。
其中，2024年的攻关卧车卡盘安全及效率提升项目，获得集团设重大改善二级，改造后机加单机工作效率提高由22S降至14S提高8S，改造后可规避因未夹紧造成的撞车事故，安全性提高，大幅度减少了因未夹紧造成的事故，降低劳动强度不用每次换轮型去调整检测，实现重大突破。
他开发设计制作的一体化线下主轴跑合平台，是同行业首创，可满足台中、远东卧车、各类加工中心8000转以下主轴磨合使用，大中项修机床主轴维修后，可进行线下磨合，磨合后可直接上机使用，不影响加工时间，提高工作效率。
他主导的新型节能环保气动液压站项目，无热能散发，降低能耗，压缩空气代替电能降低能耗80%，液压站油温保持30度左右，实现实现零故障的重大突破。还有油水分离设备设计制作研发项目，这是田爱国首次尝试设计制作的独立式设备，在保证节能环保的同时，还实现了改造成本的大幅度降低，每台可节约2000元，目前工业集团各产线中已有75台投入使用。
他还设计了无链板式排屑装置应用，用于解决现场排屑机故障，实现免维护，螺旋排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及传统排屑器不能解决的铝沫沉积导致水箱容积变小等问题，并在各产线横向展开，大大降低了设备成本。
说起这些创新，他表示并不是凭空而来的灵感闪现，而是源自对现场的深入了解和对问题的敏锐洞察。因此，他每天都坚持到各个产线去走一走、看一看、问一问。“只有深入了解现场的情况和需求，才能发现真正的问题所在。”他说道，“而这些问题往往就是创新的源泉。”
通过长期的实践和总结，他逐渐形成了一套独特的创新方法论。他强调要深入现场收集问题、汇总故障清单、分析数据规律、提出解决方案并付诸实践。这套方法论不仅帮助他解决了许多棘手的问题，也培养了他的创新意识和能力。
虽然已经取得了一定的成绩，但他并没有满足现状，而是始终保持着一颗积极进取的心。他表示，“我认为创新最重要的就是深入现场，发现问题。它不能为了创新而创新，一定要站在产线的角度上，让设备变高效，让成本降低。创新永无止境，我会一直在这条路上走下去。”
