美国经营管理学家德鲁克(Peter F. Drucker)说：
优秀的操作者是
"思考工作的目的、思考自我实现的价值、不断努力自我开发、具有高度伦理意识的未来预测者"
操作者、作业者需要要生产出顾客满意的产品，这是责任，也是关系到自尊心的问题。不是单纯生产产品的生产者，而是通过不断的努力成为自己工作的最高专家，才能成为好的作业者。应该像电视里的厨师一样，成为在自己所属工序中的专家，用品质最佳的水平表现出最美的味道。
为了确保好的材料（零部件）材料，开发既有能力、又能共同成长的合作方（合作公司）比什么都重要。但在此之前，应该寻求持续采购好的材料的方法。
为此，必须具备材料管理标准，在这种情况下，评价材料本身好坏的“物”的观点也很重要。但是，如果将管理对象的焦点扩大到管理该材料的人，就可以持续筹措到更好的材料了。
入库检查人员，不仅要通过入库检查来判定合格和不合格，还要掌握原材料的功能和特性，了解制造工艺。只有这样，才能成为可以推测出最佳品质是什么状态，如果出现不良品，能够明白为什么会出现这种不良。
这样的员工，才可以说是入库检查的合格者。管理材料的人，要了解材料的功能和特性，并持续进行专业的学习。另外，要随时与供应商交流，掌握平时的工序状态。换言之，在判定材料状态好坏的阶段之中更进一步，培养处理材料的专家，才能确保好的材料（零部件）。
优秀的设备管理当中，重要的工作之一是制作能够掌握和确认工作前设备的操作条件并记录的设备检查表。过去，在设备检查表上，用"○、×"来记录"对、错"。因此，在一个月时间的检查表单上，用相同颜色的笔，画出相同大小的圆圈，这样的表单，每当有客户来访时时都会受到客户的指责。
填写了设备检查表，这是否就能够代表，对设备做到了正确的管理和检查呢？
在生产汽车零部件的某企业的视觉检查(vision examination)中，发生过5~6次重新检查后Pass的事情。电子产品工序中主要使用的视觉检查仪器的核心是内部的相机。这台相机少则几百块，多则几万块钱。
出现问题的检查仪器价格高达几万元，虽然是属于昂贵的高价设备，但其核心零部件的相机，只搭载了价值几百块钱的相机。但在采购这个仪器时，没有人懂得这些内容，只是供应商推荐采购的结果。
设备工厂也和外包企业一样有相应的生产工序，也有作业者。一般来说，我们只会去代加工装配企业去了解生产，而各个零配件的生产企业却不会去看。
但是，要想掌握影响产品品质的设备功能和特性，有必要从开发阶段开始参与介入，并完全理解其结构。另外，还要通过专家制定可以分解并组装设备的设备手册。
只有这样，才能使最优的运营条件标准化，而不是单纯地提高性能，并以此为基础检查设备。设备检查表并不是单纯地每天早上记录设备状态，而是为了效率最大化的资料。
好的设备并不是设备本身，而是设备操作者来打造好的设备。因此，原则上，如果没能完全理解设备的功能和特性，就不应该使用该设备。
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