精益、质量、改善工具?
所谓改善工具,就是对某种问题提出解决方案的工具。
但是,在现场正确的使用该工具的人却并不多。
将现场可能发生的问题总括起来,本次连载通过问答的方式进行说明,
将工具的活用等方法用简单易懂的方式进行介绍。
Q_047:
我们想要管理设备综合效率,请讲解一下对此的正确意义和计算方法。
A :
为了判断对人体机能的适合性,可以分别诊断筋骨骼功能、消化功能、血液循环功能等,但是为了更确切的判断,像综合诊断各种生理机能一样,设备也有各自的功能,但是仍需要判断综合性的设备健康状态。
为综合判断设备的健康(效率)指标,将设备运转从时间观点、性能观点及质量观点进行评价,就是我们所说的设备综合效率。
那么,如何测量设备综合效率呢?
设备综合效率,就像上述介绍的一样,是时间·性能·质量指标的乘数。
设备综合效率 = 时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率
也就是说,为了计算设备综合效率,首先要计算时间稼动率、性能稼动率及良品率。
时间稼动率:时间稼动率是将稼动时间除以负荷时间的值,计算方式如下。
时间稼动率(%) = (稼动时间 / 负荷时间) x 100
性能稼动率:性能稼动率是评价设备性能的指标,根据实际稼动率和速度稼动率的乘法进行计算。
性能稼动率(%) = 实质(实际)稼动率 x 速度稼动率
实质(实际)稼动率(%) = {生产数量 x 实际Cycle Time / (负荷时间 - 停止时间)} x 100
速度稼动率(%) = (理论Cycle Time / 实际Cycle Time) x 100
为了计算性能稼动率,实际稼动率和速度稼动率在公式中,分子和分母上已经有Cycle Time了,把这些去掉,重新整理一下计算公式,可以更简单的计算出性能稼动率。
性能稼动率(%) = (生产数量 x 理论Cycle Time / 负荷时间 - 停止时间) x 100
即,性能稼动率是指通过规定的工作时间,生产数量接近理论Cycle Time。当然,如果以比理论Cycle Tim更短的时间生产出单位产品,其性能稼动率可能会超过100%。
良品率:良品率以设备生产的产品数量中合格的良品数量的比率计算,计算方式如下。
良品率(%) = (良品数量 / 总生产数量) x 100
Q_048:
我们想对生产线设备进行Loss(损失)的管理,但各种用语非常乱,容易混淆。请讲解一下整体的概念,都有哪些Loss,如何计算和利用它。
A :
设备管理相关的书籍或各种资料中确实有很多、各种各样的用语和叫法,但了解基本的概念后理解起来其实并不难。
设备可以运行的时间叫做操业(工作)时间, 实际需要运行设备的时间叫做负荷时间。
那么,如果问"在负荷时间内所有设备是否能够全部运行?",就会出现意想不到的设备故障,负荷时间和实际启动时间就会产生差异。
更进一步来说,即使启动设备,运转速度是否能够按照设备的设计速度(或目标速度)运转,也就是纯稼动时间。另外,在设备运转的时间中,只将制造出良品的时间称为价值稼动时间。
将对此的概念进行图式化整理了一下,参考下<图>,可以此定义的设备运行结构为基准,计算各项指标。
其中最常被活用的指标是"时间稼动率"、"性能稼动率"、"良品率"、"设备综合效率",其计算方法参考下<表>。