在发酵工业中，确定发酵罐是否受到微生物污染，通常依赖于无菌样本的监测结果作为最终的判断依据。除了无菌样本监测，还可以通过显微镜检查、观察发酵液的状态等多种方法来辅助判断，但无菌样本的检测结果仍然是最准确的。无菌样本的培养可以帮助我们识别污染杂菌的种类、污染发生的时间、杂菌的数量以及它们对热的抵抗力等关键信息，从而最终确认发酵罐是否受到污染，并据此发出污染报告。
然而，在实际的工业发酵生产过程中，可能会出现以下两种特殊情况：①无菌样本监测显示没有污染，但发酵罐中已经出现了杂菌，并且工艺控制已经不正常。
②无菌样本监测显示有污染，但发酵罐本身并没有异常反应，生长代谢过程看似正常。
面对这些复杂情况，工艺人员需要进行实事求是的分析，并可能需要增加额外的试验和监测手段来确认是否真的发生了污染。发酵车间的工艺人员和操作者应该增强对无菌操作的理解和认识，并且要能够识别发酵罐在受到污染后，在工艺控制和发酵过程中可能出现的异常反应。这些异常现象可能包括：
①发酵罐温度异常升高，难以控制，这可能是由于杂菌的大量繁殖和代谢活动导致的。
②发酵液的pH值发生变化，偏离了正常的代谢曲线，这可能是由于工艺控制问题或杂菌污染所致。
③发酵液的黏度发生变化，可能出现沉降现象或泡沫，这可能是由于杂菌影响发酵液的物理性质。
④发酵液的气味发生变化，如变酸或产生酸臭味，这可能是由于杂菌的代谢产物所致。
⑤发酵液中的残糖含量急剧下降，这可能是由于杂菌消耗了更多的营养和能量。
⑥发酵液的效价测定发生变化，效价急剧下降，这可能是由于杂菌破坏了产生菌的代谢产物。
⑦发酵液的溶氧情况发生变化，可能是由于杂菌的耗氧情况与生产菌不同。
这些异常现象可能在无菌样本监测尚未发现污染时就已经在发酵罐中显现。因此，工艺人员需要仔细观察发酵过程中的代谢变化和异常情况，并结合无菌样本的监测和培养，及时判断和确定发酵罐的污染情况。有时，即使无菌样本已经显示污染，发酵罐可能暂时没有异常反应，需要等待一段时间后才会显现异常。也有时，无菌样本生长缓慢，而发酵罐的异常反应迅速出现。总之，判断发酵过程是否受到污染，应以无菌样本监测为主，并密切关注发酵过程中的生长代谢异常，以提高判断的准确性。为了提高污染检测的准确性，工艺人员还可以考虑采用先进的监测技术，如实时在线监测系统，这些系统可以在发酵过程中实时监测关键参数的变化，从而更早地发现潜在的污染问题。此外，定期的清洁和消毒程序，以及对操作人员的培训，也是预防和控制发酵罐污染的重要措施。通过这些综合措施，可以最大限度地减少发酵罐的污染风险，确保发酵过程的稳定性和产品质量。进蛋白纯化技术交流群，请添加我们的微信后邀请进群：![]()
