何超飞，是通机事业部工艺室IE工程师。自入职以来，他以扎实的专业知识和尽责的工作态度推进效率改善项目，三年时间，他扎根生产一线，主动积极挖掘生产过程中的改善点，通过运用IE专业知识和工具，对生产过程进行细致分析与持续改进，促进了生产效率和品质双提升。
入职之初，抱着“万事弄明白”的态度，何超飞对车间的生产流程进行了全面分析，找出了制约生产效率的问题点主要为：过程浪费多、操作流程无标准化、岗位布局不合理，他通过摸索规律发现这些问题的根因在于“人”。为此，他结合专业知识和经验制定了改善计划。
刚推行改善时，他收到了各方的质疑和阻力，面对这些困难，何超飞始终保持冷静和坚定，他每天不停穿梭于制造、品质、成控、研发等各部门和生产车间，通过高频次沟通明确问题点及计划推进，并结合专业知识耐心解释、分析，逐步赢得了大家的信任和支持，快速建立起效率改善组织团队和运行管理机制。
在项目推行过程中，他扎根生产现场，与团队共同协作，从每个细微处入手把改善做精做细：生产过程浪费多，他结合七大手法、八大浪费、ECRS等工具制定措施；岗位配合有缺陷，他结合线体实际重新布局；线平衡低，他核定岗位工时改进瓶颈工序；零部件结构不合理，他对接开发品质优化设计......
通过一系列行之有效地措施和对策，何超飞真正将改善工作落到了实处，他和项目团队同心共创，取得了显著改善成效：22年计件人均效率提升12.23%，23年计件人均效率提升10.69%；24年累计完成效率改善项目200余项，计件人均效率提升21.55%。
作为IE工程师，何超飞在工作中始终践行“让打造有护城河的平台产品成为一种信仰”的理念，每年度围绕改善专项，通过持续性的精益改善助力提质增效，为公司创造价值。
2024年，针对零部件来料散件多、装配工序繁琐费时的问题，何超飞制定了零部件部装前移改善专项，这一改善，可以缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力。项目确定后，何超飞便全身心投入到改善工作中：梳理清单、零部件评审、流程建立打通、供应商谈判、品质问题协调、环保及法规认证......每个环节，都有各种突发异常和困难点，但他总是积极面对思考应对措施，确保了项目顺利推进。
在他和团队成员的努力下，2024年零部件部装前移项目合计完成36项，工时节省263秒，人员减少11人次，有效实现了生产平衡和效率提升。
事实上，自入职以来，何超飞陆续完成了样板线打造、线体改造、部装整合等多个改善专项。他以专业知识为引领，推动着全员积极参与到改善中，为打造有竞争力的高质产品而不断努力着。
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聚焦现场，笃行求实。何超飞善用IE工具方法，注重合理规划，通过持续改善助推着生产效率和产品品质提升，在他身上我们看到的是的直面挑战的坚定和执着，带着“改善无止境”的想法，何超飞还在不断探索前行着，期待他创造出更多的改善成果。
