一、数字化车间和MES
2.1 基础数据管理
生产资源：包括设备、人员、工位等，它们是生产活动的基础。
产品定义：涉及产品的型号、货号、BOM（物料清单）等，定义了产品的组成和生产需求。
工序管理：对生产过程中的各个加工步骤进行定义和管理。
工艺路线管理：规划产品从原材料到成品的整个加工流程。
2.2 生产管理
生产计划：根据市场需求和资源状况，制定生产计划和排程。
任务分派：将生产任务分配到具体的生产线和工位。
生产跟踪：实时监控生产进度，确保生产按计划进行。
生产实绩统计：收集生产过程中的数据，进行统计和分析，以优化生产效率。
2.3 物料管理
物料需求计划：根据生产计划，计算所需的物料种类和数量。
库存管理：监控库存水平，确保物料的及时供应，避免过剩或短缺。
物料配送：将物料按时配送到生产线，支持生产活动的顺利进行。
物料追溯：记录物料的使用和流转情况，实现产品质量的追溯。
2.4 质量管理
质量标准定义：设定产品和工序的质量标准。
质量检测：在生产过程中进行质量检测，确保产品符合标准。
质量数据分析：收集和分析质量数据，识别质量问题和改进点。
质量追溯和控制：通过记录和分析，实现质量问题的追溯和控制。
2.5 设备管理
设备台账：记录设备的基本信息和状态。
设备维护：定期进行设备的保养和维修，预防设备故障。
设备效率分析：分析设备的使用效率，识别改进机会。
设备故障管理：记录和管理设备故障，快速响应和处理。
