2.1 软件规划：
仓库管理系统 (WMS): 作为智能仓储的核心软件，WMS负责管理仓库的日常运作，包括物料的接收、存储、拣选、打包和发货等。
企业资源计划 (ERP) 系统: 与WMS集成，提供高层级的资源分配、生产计划、财务和人力资源管理等功能。
供应链管理 (SCM) 系统: 管理供应链活动，包括供应商管理、订单处理、库存控制和物流。
制造执行系统 (MES): 监控和优化生产过程，确保生产效率和产品质量。
高级计划排程 (APS) 系统: 提供精确的生产计划和物料需求计划，优化生产流程和资源分配。
质量管理系统 (QMS): 监控产品质量，确保符合标准和规定。
运输管理系统 (TMS): 管理货物的运输和配送，优化运输成本和效率。
移动设备管理: 控制移动设备如PDA或智能手机，用于数据采集和现场作业管理。
2.2 硬件规划：
自动化存储和检索系统 (AS/RS): 自动化地存储和检索仓库中的货物。
自动导引车 (AGV): 自主或遥控车辆，用于在仓库内部运输货物。
输送带和自动化输送系统: 用于物料的自动搬运和分拣。
拣选系统: 如语音拣选、灯光拣选(Pick-to-Light)等，提高拣选效率和准确性。
自动化包装设备: 自动完成货物的包装过程，提高包装速度和质量。
条码和RFID扫描设备: 用于跟踪和识别货物，实现物料的实时监控。
智能货架系统: 集成传感器和执行器，自动调整货架以优化存储空间。
机器人技术: 用于执行重复性或危险的任务，如搬运重物或在危险环境中工作。
环境监控系统: 监控仓库环境条件，如温度、湿度，确保存储环境适宜。 安全系统: 包括监控摄像头、门禁系统等，确保仓库的安全。
供应商管理:
评估和选择供应商。 管理供应商的交期和质量。
IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）:
接收供应商的货物。
对来料进行质量检验，确保符合标准。
AGV上架:
通过自动导引车（AGV）将检验合格的物料搬运到指定的货架上。
利用WMS系统记录物料的存放位置。
原材料仓管理:
管理原材料的存储，确保先进先出（FIFO）等策略的执行。
监控库存水平，避免过剩或短缺。
生产备料:
根据生产计划，确定所需的原材料和组件。
准备并分配物料到生产线。
AGV呼叫:
通过WMS系统发出请求，调用AGV进行物料搬运。
AGV发料:
AGV根据WMS系统的指示，将所需物料从仓库搬运到生产线。
品质检验:
对生产过程中的产品进行质量检验。
记录检验结果，确保产品质量。
AGV入库:
完成生产后，使用AGV将成品搬运回仓库。
成品仓管理:
管理成品的存储和分类。
准备成品以满足订单需求。
销售订单处理:
接收并处理客户订单。
确定发货数量和时间。
成品出库:
根据销售订单，从成品仓库拣选并准备发货的产品。
进行包装和标签打印。
物流配送:
安排物流和配送，将产品按时送达客户。
客户服务:
提供售后服务，包括退货、换货和客户反馈。
数据分析与报告:
分析仓储和物流数据，生成报告。
用于改进流程和提高效率。
持续改进:
根据数据分析和客户反馈，不断优化物流和仓储流程。
（三）智能仓储WMS系统集成视图
ERP系统:
作为企业的核心管理系统，提供财务、人力资源、供应链、销售和生产等管理功能。
WMS系统:
专注于仓库内部的管理和控制，包括物料的存储、拣选、包装、发料和库存控制。
接口平台:
作为ERP和WMS之间的桥梁，提供数据交换和集成的中间件，确保数据同步和一致性。
硬件设备:
包括条码扫描器、RFID读写器、自动导引车（AGV）、自动化存储和检索系统（AS/RS）、拣选系统等。
移动设备:
如PDA或智能手机，用于仓库内的移动作业，如物料拣选、盘点和移动管理。
自动化设备控制系统:
控制和管理自动化硬件设备的操作，如AGV的路径规划和任务分配。
数据采集系统:
负责收集仓库内的操作数据，如物料的出入库记录、库存变动等。
网络安全:
确保整个系统的数据传输安全和访问控制。
数据库:
存储ERP和WMS系统的所有数据，包括物料信息、库存记录、订单信息等。
用户界面:
提供给操作人员和管理人员使用的界面，进行系统操作和管理。
报表和分析工具:
用于生成仓库操作和库存状态的报表，支持决策分析。
异常处理机制:
用于识别和响应仓库操作中的异常情况。
