（一）工厂运营管理需求及APS系统
企业需求现状分析：
许多工厂面临客户需求答复不确切、手工排产效率低下、物料供应不及时等问题。
生产计划难以跟上变化，导致延误和浪费。
缺乏有效的工具来处理复杂的排产任务。
APS简介：
APS结合了高级计划（AP）和高级排程（AS）。
它是一种基于供应链约束的软件系统，使用复杂的算法来模拟和优化生产计划。
APS核心功能：
高级计划（AP）：处理中长期生产净需求，考虑订单、预测、库存等因素，生成计划订单。
优化排产（AS）：针对短期内的车间排产，详细安排每条产线、每台机器的具体任务。
APS与ERP生产计划的差异：
APS提供更精细的计划，考虑更多的约束条件，如物料、设备、模具等，而ERP通常提供更宏观的计划。
APS总流程：
从客户交货需求出发，通过供应链管理，计算生产净需求，进行物料齐套分析，最终生成详细的生产和采购计划。
APS实施方法：
实施APS需要企业高层的支持，确保基础数据的准确性，并进行持续的数据维护。
APS技术特色：
APS具备平台化、模式多样、模拟能力强、速度快、精度高等特点。
APS系统优势：
APS可以显著提升企业的交期准时性、降低成本、提高管理效率。
APS主要报表：
提供各种报表，如生产订单工序任务明细、机台产线任务甘特图等，帮助企业更好地监控和调整生产计划。
APS主要基础数据：
包括产品工艺流程、BOM（物料清单）、机台产线资料等，这些是进行有效排产的基础。
APS部署/接口/集成：
APS可以与现有的ERP和MES（制造执行系统）等系统集成，实现数据的无缝对接。
APS收益分析：
通过实施APS，企业可以实现更高效的生产流程，减少浪费，提高客户满意度。
APS特色功能：
如一键式全自动排程、模拟排程、工序优化规则、多层级订单拉动穿透式排程等。
APS在特定行业的应用：
APS还针对特定行业如钣金冲压、注塑、电子组装等行业提供了特色解决方案。
