保 稳
冲/刺/全/年/任/务/目/标
一直以来，热电公司始终将“保稳”作为首要任务，秉承“夯实基础、攻关难点、优化提高”的三步走战略，持续提升管理能力和技术水平，为集团的“大干四个月、攻坚保效益，冲刺全年任务目标”提供了坚实的汽电支撑。
- 完善制度体系 夯实管理根基 -
“近期，公司组织了多场与先进企业的考察调研和技术交流，大家每次都有所收获，思想上受到触动，认知上也有所启发。”参加交流的一名管理人员分享道。
公司的关键设备具备“高温、高压、高转速”的显著特征，这些设备的稳定性关乎全局，特别是公司压力管道13000米，犹如贯穿厂区的输送通道，其运行状况良好与否尤为重要。因此，公司坚持“两手抓、两手硬”的方针，一方面，通过与先进企业在金属监督、定期工作、效率测算及预防试验等细节上的深入探讨，强化对标交流，学习借鉴经验，改进短板；另一方面，从原始施工、检修维护及日常操作等方面，深入摸查自身状况，逐步建立健全设备底数台账，以便提前掌握设备状态，为年度检修和技改项目实施提供参考依据。
在提升管理能力的同时，公司也高度重视技术人员的专业素质培养，常态化组织《电业安全规程》《防止电力生产事故的二十五项重点要求》等重要条文的学习，建立健全学习考核机制，逐步形成一套具有热电特色的制度管理体系，以硬性约束促进措施的落地，取得实实在在的成效。
- 推进技术改造 驱动创新发展 -
“近日，4#机低压除氧器的含氧量已降至0.2μg/L，远超项目目标15μg/L，运行稳定性显著提升。”汽水一车间技术人员对比优化前后的数据说道。
除氧器作为去除锅炉给水中溶解氧的设备，旨在保护锅炉免受氧腐蚀。为解决原有系统面临的冷却水回收复杂和抗风险能力差等问题，项目部与汽水一车间联合攻关，对厂区低压除氧器进行了技术改造，成功实现了除氧器的精细化调整与安全稳定运行。后续将在其他除氧器上逐步推广应用。
在系统检修及新建项目中，公司积极引入新技术和新材料，充分发挥保稳的重要作用。锅炉二车间对制粉系统磨排再循环管道进行改进，更改原有的焊接耐磨钢板工艺，采用超聚物碳复合材料进行修复，解决磨损、泄漏等问题，延长管道使用寿命。当前，该工艺已在1#炉乙侧磨排再循环管道上成功应用并持续运行四个月，效果良好。
此外，电仪二车间经过多次分析与研判，在翻车机空车线引进了新型空车车厢固定夹轮装置技术，有效降低了大风天气下火车车皮溜车事故的发生，保障了翻卸系统的安全稳定运行；汽水二车间则创新改造了3#沉淀池的进水管道，通过加装反冲洗装置，恢复了设备出力，流量从90t/h上涨至150t/h，进一步提升了出水品质，确保了化水系统的稳定运行。
一项项别出心裁的保稳举措，体现了热电公司在面对挑战时的创新与韧性。我们深知，在极致保稳的道路上，每一次技术改造、每一项制度完善、每一份细致的努力，都是对集团高质量发展的坚定承诺。
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编辑|赵萱
