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编辑|胖先生的水处理日记
来源|同行交流
昨晚，咱们用了2个小时，把AAO系列课程第21讲说完了。
估计再有个三四节课，整个AAO工艺系列解析课程，就能收尾了。
同时，截至目前为止，我的整套污水处理技术课，已经讲完了94节，总课时超过了150h。
如果再算上接下来计划讲解的膜工艺，那绝对得奔着200h去了。
如此庞大的一个水处理系列课，目前我也只收300块钱报名费，且终生有效。
我想我这个价格，并不高吧？
当然，后续还能不能维持这个价，就得看情况了。
不瞒大家说，目前写文、答疑、讲课、做课件，所有的事情都是我一个人来操办，每天都快成连轴转的陀螺了......
所以后续我想要请人来助阵了。
但请人助阵，那得是要花钱的！
而要想把这件事儿长久干下去，咱不说赚钱，最起码收入得抵得了支出吧？
另外，如果你不单单想学习实用水处理技术，还想要办一本水处理工程师的高级证书，也可以联系我，我有门路。
至于价格，公开不方便说，总之你就知道，我不会在这方面多赚你钱，很便宜就是了。
如果您有意向，可以加我的微信好友咨询：shuichuliqingong，也即“水处理秦工”的拼音缩写。
好了，咱闲话少叙，这就书归正文。
我一大学同学，毕业后就去了广州那边干农污治理方面的工作，到现在为止，也混上了公司总工的位置。
上次他来天津出差，我请他吃饭，席间心血来潮，就问了他一个问题：
“南方那边的污水厂，运营起来的吨水费用，要比北方省不少吧？”
同学却摇摇头，说
“也挺高的，就好比我刚做完的一个乡镇污水厂项目，吨水费用都快到8毛了。”
要说8毛一吨水的处理成本，和动辄几十万吨的大型水厂比起来，肯定是贵不少。
但考虑到小厂的运营特点，贵点也正常。
于是我满不在乎的说：
“小厂管理上肯定比较拉胯，人力这一块就不少钱吧？”
同学却摇摇头，说：
“我们这个项目还算是好的了，别看水量不大，一天也就1100方，但各种自动化控制程序，该上的都上了，说是个智慧水厂都不为过。”
“因此人力成本实际并不高，现场一共就安排了俩人巡检，一个人工资5000，一个月1万块钱的成本支出。”
我先是暗自吐槽了两句，暗道环保行业果然不好干，连广州这种一线大城市才给人开5000月薪，还是税前。
这二位估计每个月末都得喝几天西北风，才能勉强对付过去，更别提攒钱了......
然后又对同学所说的这个项目起了兴趣。
毕竟咱的业务范围有限，太南方的地界基本没去过，好不容易逮着个机会，怎么不得让他好好说说？
同学点点头，就给我大致介绍了下他这个项目的情况。
他经手的那座南方乡镇污水厂，设计流量Q=1100m³/d，总占地面积0.38hm²，工程总造价约为850万，出水执行广东地标。
至于处理工艺，千篇一律，没什么新奇的，无非就是格栅+沉砂+AAO+沉淀池+砂滤+消毒，完事儿就达标排放了。
进水水质的话，我看和北方的生活污水也没太大区别，主要指标都一个意思。
在实际运行过程中，同学做过精确的成本分析，基本上各阶段的能耗比例如下所示。
（1）AAO+二沉系统的能耗最高，占到了总能耗的62%~71%。
（2）格栅+沉砂的预处理单元能耗其次，基本能占到总能耗的23%~25%。
（3）污泥处理单元的能耗最小，仅占总能耗的4%~14%。
说到这，同学长叹一声，说道：
“别看这0.8元每吨水的处理费用，就这还是我调整了好长时间的结果呢，原来我没接手前，更贵！”
好么，我正想找个专业的污水处理厂厂长，好好听听如何优化运营成本方面的话题呢，他就撞过来了。
这要是不让他多说说，那可真是对不起我花的这顿饭钱！
虽然我俩去的是苍蝇小管，一共点了4个菜也没有花多少钱吧......
同学却苦笑一声，说：
“说实话啊，污水厂运营，节能降耗，其实挺难搞的。”
“为什么这么说呢？主要是每个厂都有自己的现实情况，有些厂有点钱，还能投入改造下风机、水泵设备，用更高效节能的。”
“那有些厂是真没钱，硬件改造基本别想，只能靠你自己想着去优化运营条件，从牙缝里扣钱出来。”
我笑嘻嘻的说：
“那没事儿，那些动不动就上变频、自控的水厂，手段都千篇一律，纯靠砸钱，我还觉得没意思呢，我就想听听你这土法子！”
同学也不知道我是夸他呢还是贬他呢，干脆给了我一个大白眼，夹了一口菜，这才不急不缓的说了起来：
“其实所有的节能降耗，都是建立在你对水厂足够熟悉的基础上。”
“只有把污水厂的各处都摸透了，你才知道在不影响出水的前提下，哪里可以优化，哪里坚决不能动。”
我频频点头，同学这点说的太对了！
有些污水厂，遇到问题就总想着请专家来现场指导。
如果你是突发的问题，或者是因为工艺参数不合理导致的出水超标啊，或者运行异常啊，找经验丰富的专家来解决，完全没问题。
但有关于节能降耗方面的问题，你找专家的效果可能就没有那么大了。
毕竟专家才在你们厂子里面呆了多久？
满打满算两天时间撑死了！
就算是超人，也不可能在这么短的时间内，把你们厂的所有基本情况都熟稔于心吧？
再牛的专家，也最多在工艺的大方向上指导指导你：
“这里加药不合理啊，应该改到那里！”
“那里流量不合理啊，应该是多少多少！”
......
但对于一些隐藏的可优化的方面，专家大概率也是比不上天天泡在现场负责运营的工人师傅的，你还不如问问工人师傅怎么优化好呢！
这里我绝对没有瞧不起各位专家的意思啊，我就是单纯的想鼓励下现场的运营师傅们：
“千万别妄自菲薄，在现场运营时多用点心，也许你就能找到某些能省钱的小妙招哦！”
扯得有点远了，咱接着说回同学的经验。
同学的经验，总结起来其实就一句话：
“要学会从处理工艺设计及运维管理中，探求节能降耗的有效方法！”
他举了几个例子。
在他们厂负责收集的片区，以前在污水收集管网末端只有一个进水泵的吸水调节池，停留时间几分钟，就容易导致水泵的吸水水位高低变化频繁。
这样不但不利于流量稳定，还容易使泵超出最佳工况，导致能耗上升。
后来同学他们申请了一块地，建了一个大一点的调节池，HRT能有6个小时了。
自从建了这个池子，不但能均衡进水水质，同时可以调节进水高峰期的污水水量，再配合变频器的使用，降低污水提升泵电耗也就水到渠成了。
除了进水泵，缺氧池搅拌器也给同学玩出了花。
那位说了：
“缺氧池搅拌器还能怎么玩？难不成你给人家停了，那不得出事儿啊！”
那肯定不能够！
潜水搅拌机的主要功能是使缺氧池内的活性污泥不断翻滚，全停了那污泥还不得都沉底啊？
全停不行，你可以停一半啊！
那位又说了：
“据我所知，停一半也不行，因为一般这种设计的时候，基本上都没有冗余，停了那一半，对应区域的污泥就会沉底！”
没错，同学也发现了这一点。
但是他通过连续现场的观察，又发现了另外一点可操作的方式：
“虽然只运行一台潜水搅拌机，会导致死角处出现污泥堆积，但只要让两台潜水搅拌机交替运行交替停止，这种污泥堆积现象就会大大减少，完全不影响处理效果！”
经过测试，同学最终确定了运行方案为两台潜水搅拌机每隔2h交替运行一次。
要知道一台潜水搅拌机的功率P=2.2kW，这么一调，每天就可以节约53度电。
以上这些还只是小打小闹，毕竟污水厂的耗电大户是风机。
那怎么调整风机呢？
同学主要做了自控方面的调整，把以往纯靠人工经验判断的方式给彻底摒弃，改为更加科学的PLC联动控制。
首先，在好氧池未端安装在线溶解氧探测仪，实时监测DO数据。
Ps：你别笑，现在基本上这么小规模的污水厂，能装溶解氧探头的真心不多.......
其次，把溶解氧值和和前端的COD检测仪联动起来，并按照如下逻辑控制风机的运行。
（1）当进水COD在120~160mg/L之间时，通过变频器调整罗茨风机电机的运行频率，最低不低于35Hz。
（2）当进水COD＜120mg/L时，实行间歇曝气方案，曝气180min，然后停曝160min。
经过改动后，大大降低了整个曝气系统的能耗，经测算现阶段曝气系统的能耗最高为0.17kWh/m³，最低为0.08kWh/m³。
除此之外，同学还有意外收获。
原来这座污水厂服务的片区，并没有完成雨污分流改造。
再加上南方爱下雨，这就导致污水厂进水的浓度经常性偏低，COD有时候连100mg/L都到不了。
这么低的负荷，污泥就不好养了，导致有时候生反池里面的MLSS都不到1000mg/L。
这时候你要是不调节风机运行情况，始终让它保持一个状态运行，那可想而知啊，好氧池里面肯定存在过曝现象。
一旦絮体被吹散了，那出水还能有个好吗？
同学接着又说额药剂方面的问题。
一般情况下，污水厂常用的药剂有5类，分别是PAC、PAM（阴）、PAM（阳）、碳源和次钠。
同学说他接手这个污水厂的时候，发现厂里面的工人加药都很随意，有些甚至都不配成溶液，直接就扔固体。
这个问题我也发现过，很多人甚至比较抵触配溶液，觉得反正投加量都是一样的，加固体和加溶液有啥区别？
真心不是这么回事儿！
甭管你加碳源，还是PAC，如果直接加固体，药剂到底有没有完全溶解，你怎么判断？
就算全部溶解完了，池子那么大，你又只在一个点投加，你能保证在短时间内就在池内混合均匀了吗？
就算混合均匀了，溶解不需要时间吗？混合不需要时间吗？
生反池的停留时间设计的本来就都不富裕，然后你还白白浪费了宝贵的时间，等药剂好不容易抵达指定位置时，结果发现水也快流出系统了......
这不是瞎胡闹，又是什么呢？
所以下次投加药剂时，别犟嘴，老老实实去配成溶液再加吧！
又扯远了，咱继续回到正题儿。
同学发现现场工人的不规范操作后，立马就对全部人员进行了培训，规范了操作流程。
然后又通过优化调整AAO工艺的方法，尽量把生物除磷的作用发挥到最大，这样就又大大降低了PAC的投加量，从而节省大量的药剂费。
同学还对污泥处理阶段的工艺进行了调整。
污水厂的污泥处置，怎么也得保证脱水污泥的含水率，在80%左右吧？
这就得上设备了，小厂一般优选叠螺机。
但同学经过一系列的计算后，发现他这个厂就算是含水率99%的剩余污泥，一年也才区区240t。
就为了这么点污泥，单独上一套叠螺机，还真不见得划算！
所以最后，他干脆就在厂区内设置了一个污泥收集池，对污水厂运营过程中产生的剩余污泥进行暂时存贮。
并每隔15~20天，就联系20t大型罐车转运到当地污水处理厂污泥深度脱水处理中心，进行脱水至含水率60%的处理。
最后再将这60%含水率污泥运至建材厂进行建材利用处置。
其实折算下来，这么做比自己处理的费用还要省不少。
这就是所谓的技术经济指标分析了。
同学优化运营成本的最后一招，就是针对用水成本下手了。
他这个污水厂的日常用水，主要包括生产和生活用水。
生产用水主要为配制除磷药剂，需要用水稀释。
而生活用水，则主要为厂区内绿化植物的浇灌用水。
按原设计的生产和生活用水量，每天约为7m³，则每年厂区需要消耗2555m³自来水。
按照自来水水价0.5元/t计算，这项成本就是1278元/a。
苍蝇腿也是肉啊！
本着能省则省的原则，同学准备用中水代替自来水。
中水不用找，是现成的，他们厂自己处理出水就可以，但回用得上个水泵，一天消耗1.5kW电能。
7×0.5-1.5×0.9=2.15元/d，也是划算的！
于是他在厂区建了一个L×B×H=4×4×3m的清水池，有效容积V=30m³，专门用来储存中水。
我听完后都惊呆了：
“好么，费半天劲，一天才节约两块钱，还不够一根冰棍呢！”
同学也略显尴尬，连说话的声调都提高了几度：
“钱多钱少不重要，重要的是省钱的观念，你不干运营你不懂！”
我哈哈大笑，提起酒杯向他敬了一个：
“来来来，咱哥俩干了这一杯！”
在酒精的加持下，聊天的气氛终于重归和谐。
最后，咱们使劲儿拢一拢，同学这个小水厂每天能节约的费用吧！
（1）提升泵实每天节约能耗为36-23.4=12.6kWh，折算11.34元。
（2）缺氧池搅拌机每天可节省电能52.8kWh，折算47.52元。
（3）罗茨鼓风机每天可节省电能120.96kWh，折算108.87元。
（4）进行中水回用改造后，每天可节省2.15元。
（5）优化AAO工艺参数后，节约PAC约17.6kg，折算14.08元。
总计改造后每天节约运行成本如下所示：
11.34+47.52+108.87+2.15+14.08=183.96元
一个人的工资，不就这么省出来了？
目前总的运行成本统计如下:
好了，关于同学这个1000多方一天的小型污水处理厂成本优化的话题，说到这就结束了。
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