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编辑|胖先生的水处理日记
来源|学员群
以下正文：
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好了，闲话少说，咱们书归正文。
今天这个话题，来源就是学员群里面大家讨论的一个案例。
话说某位刚入职没多久的现场运维工程师，因为老师傅有事儿暂时不能来上班，无奈现场脱泥车间的这一摊活儿，就落到他一个新人的肩上了。
老师傅走的匆忙，也没有好好告诫一番，新人工程师也不知这里面的深浅，就觉得看了几天老师傅操作，感觉也不难，于是就这么摸索着上手了。
这还能有个好啊？
果然没多久，现场就开始出问题了，不知怎滴，卧螺离心机开始闹肚子拉稀，再也出不来那种干呼呼的泥饼了。
新人工程师一下子就麻爪了，有心想调调，但就和老虎咬刺猬一样，无从下手，随便乱调了两下，也不见效果。
好在他报了我们的水处理技术培训课程，也加了咱们的学员交流群，赶忙开始摇人，联系场外嘉宾来助阵了。
大家先让他发了离心机出泥的照片来看，如下所示：
▲新人工程师发来的脱水污泥照片，基本上不成型
大家一看这个样子，首先得出结论：
“这脱完水的泥，含水率少说也得95%以上了，基本上和没脱一个样。”
Ps：根据经验，脱水污泥含水率85%以上就是流态，85%以下是塑态，67%以下是干固态。
大家首先怀疑他是不是没加药。
新人工程师信誓旦旦的说肯定加了。
至于加量，新人工程师说是进4.5吨的泥，同时进1吨的药剂。
大家又问泥是什么样的泥，药是什么样的药。
新人工程师说泥就是MBR那边排放的剩余污泥，但在进入离心机之前，先经过了一个污泥池，然后从池底用泵抽浓缩污泥。
这样的话，估计进离心机的污泥含水率在95%~99%之间，污泥池要是大点，含水率就低点，污泥池要是小点，含水率就高点。
Ps：具体这个污泥池多大，新人工程师也含含糊糊说不清，咱们就认为是95%含水率的污泥进入离心机吧。
如果含固率5%的污泥，4.5t的绝干泥就是0.225t。
而新人工程师说他配制PAM药剂时，是按照5吨药剂箱加10杯PAM固体溶解，杯子就是500mL的那种塑料量杯。
咱就按照固体阳离子PAM密度1.3g/cm³计算，相当于5吨水加了6.5kg，浓度1.3‰。
那么一吨药剂折算的固体PAM就是1.3kg。
相当于每吨绝干泥用药量5.8kg固体PAM，这个量还算正常。
但是如果他的进泥含水率没有95%这么高，那这个加药量肯定就是大了。
大家又问他除了PAM外，还有加PAC吗？
新人工程师说没有，一直都只是加一种药剂。
大家给他的建议，可以尝试和PAC一起加。
PAC可以配制成30%的浓度，然后投加量可以控制在10L/m³的附近梯度，或者通过小试试验确定最优投加量。
但新人工程师说他们从来都是只加PAM，没有用过PAC，以前效果都挺好，怎么到自己手里面就不行了？
大家给总结的原因如下所示：
（1）PAM药剂没有经过足够的熟化过程，尤其是冬天，如果没有充分搅拌就加药，很容易出现效果不好的情况。
但新人工程师一口否决，说他们搅拌的非常充分，至少1个小时起步，药剂未见明显的块块。
（2）有可能和生化系统的污泥龄有关，尤其是MBR系统，一般污泥龄偏大，偏向于老化，絮体颗粒偏小，污泥龄需要脱水时的转速就越大。
新人工程师说他们系统的污泥龄3~5d。
大家一听就迷糊了，MBR系统的污泥龄3~5d，这也忒短了吧？
但新人工程师也说不出个所以然来，大家也就不在追究这个问题了。
（3）离心机本身的问题，主要是差速，让他在扭矩允许的范围内再适当增加下。
所谓的差速，简单理解的话，其实就是主副电机的转速差。
为啥增加差速就能提高污泥脱水率呢？
这当然要从离心机的工作原理说起了。
说起离心脱水的原理，其实很简单，剩余污泥经离心机的进料管进入转鼓后，会在高速旋转产生的离心力作用下产生分层现象。
其中比重较大的污泥被往外甩，最终沉积在转鼓内壁上，然后靠紧挨转股的螺旋将污泥刮下来，然后推送出离心机。
而比重较小的水则处于相对靠里的位置，被收集后统一排出。
在这个过程中，如果污泥在离心机内停留的时间短，那脱水效果就差，如果停留时间长，那脱水效果就好。
如何控制污泥在离心机内的停留时间呢？
控制螺旋的转速呗！
在卧螺式离心机的内部，螺旋和转鼓的旋转方向虽一致，但转速有区别。
如果保持转鼓的转速不变，那么降低螺旋的转速，是不是推泥的速度就变慢了？
推泥的速度变慢了，是不是泥在转鼓内停留时间就变长了？
并且差速越小，污泥就越干，且螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
所以通过控制两者的转速差（也就是主副电机的转速差），就可以实现调节污泥脱水率的目的。
不过需要注意的是，你不能无限制的往小里调差速，一定要按照人家的说明书调。
否则长时间超负荷运转，那么大的扭矩，迟早会搞坏设备的。
但脱水率和处理量是成反比的，你要求出泥量干，那么整体的处理量肯定就小，就看你如何取舍了。
▲卧螺式离心机污泥脱水的原理示意图
咱话又说回来，大家在排除了药剂问题后，就继续问新人工程师的差速是多少。
新人工程师说现在的差速是20和25，以前的差速是22和28。
Ps：他说的可能是主副电机的频率，而不是转速。
▲某位水友展示他们运行正常时的控制画面（扭矩4.3Nm，差速2.57rpm）
▲另外一位水友展示运行正常时的控制画面（扭矩38.8%，差速2.1rpm）
大家建议他在扭矩允许的范围内，适当降低差速，这样就能得到含水率更低的污泥。
除此之外，还有人建议他检查一下离心机出水口的液位挡板。
▲液位挡板
如果这个挡板高度过高的话，转鼓内积攒的水位过高，也容易让水重新回到另一头的出泥口，从而增加出泥的含水率。
除此之外，也有人建议他检查下最近进泥的情况，是不是本身的含水率就太高了，或者含固率太高了，都不好。
例如原本运行时污泥的进泥浓度就是12000mg/L，现在一下子搞到了30000mg/L，那按照原本的加药条件来运行的话，可能就不行了。
因为污泥浓度过高，加药量不变的话，形成的絮体可能就不那么好了。
这时候要不就恢复进泥为原有的情况，要不就降低进泥量，要不就只能重新适配药剂用量了。
总之，对于离心机处理污泥的含水率过高的问题，大家总结了如下3点：
（1）PAM调理剂配型是否合理，药剂用量是否合理，是否能够形成足够大的絮体。
（2）离心机差速不宜过大，要保证污泥在离心机内有足够长的停留时间，这样才能获得更低含水率的污泥。
（3）如果进泥含固率大，则应减少进泥量，如果超过最佳投泥量，则含水率就会升高。
好了，今天的日记内容就写到这里吧。
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