翻车机干雾除尘器储水箱安装自动补水装置
1.
翻车机作业抑尘使用的干雾除尘器配有储水箱，两台翻车机翻车作业喷雾抑尘耗水量大，员工翻车作业时需要手动频繁补水，劳动强度大，如若补水不及时，则会影响干雾除尘器运行。于是安装自动停水阀，当干雾器作业时水位下降，停水阀压力降低后，自动打开水箱补水，直至加满，无需人工操作。
改善前
改善后
提出人：炼铁厂刘红军、韩小东
运12移动皮带头部下料口改造
2.
高炉槽上料过程中需要移动车行驶操作，因此物料落差及下落点不确定，现场扬尘问题难以解决。针对难题进行攻关，首选运12皮带移动车头轮下料口作为试点，自行设计实施改善方案，制作一套吸尘设施。移动车对位打料时，需进入集尘罩，通过负压管线将扬尘吸到除尘器中，移动车离开能够自动关闭，节约风压。研究方案通过现场论证，确认有效，随后推广应用在各高炉移动车上，共计完成37个点位的抑尘。
提出人：炼铁厂刘红军、张宇
油气润滑离校测试装置制作
3.
轧机在预装上线前没有离线测试装置，无法进行有效检测，需采购S01油气润滑系统，费用约20万元。为节约采购费用，员工设计并自制3套油气润滑离校测试装置应用于粗中轧、精轧轧辊预装区。能够检测一、二级分配器有无堵塞，管路及气动接头有无漏点、轴承箱体端盖密封是否良好，模拟在线油气润滑对轴承进行预润滑。降低轧机轴承消耗和轧辊在线运行故障率，延长设备使用寿命。
改善前
改善后
提出人：轧钢厂张揖、李洪鑫
4#汽车衡全面整改的措施
4.
原4#汽车衡整体搬迁新址，为更好适应新址进行相应改善。扫描车辆信息的天线高杆底部锈蚀严重，切除锈蚀部分更换成一根管径相同的铁管进行焊接，浇灌混凝土并在底座焊上4个立筋进行加固；新建基础施工中引道偏斜，造成秤台纵向限位调整螺杆伸出过长，易形成调整螺杆损坏，于是在原引道纵向限位预埋的撞板上焊接2块厚度合适的铁板，缩短其限位间隙，既保护了纵向限位调整螺杆，又确保了衡器设备的稳定运行；重组损坏的信号灯，并用镀锌板制作信号灯遮阳板，完成修复；对总电源线、水泵、红外线对射、光缆和扫车号天线的穿线管重新铺设；将原秤数字传感器重新编址，用水平仪校验所有传感器垂直度，加垫所有传感器下承压板确保所有传感器受力均匀。搬迁过程中设备的安装和调试全部由员工自力完成，节省外委费用，也锻炼了人员能力。
改善前
改善后
提出人：制造管理部左戈锋
13000分子筛阀门自力修复
5.
更换下线的13000分子筛阀门，由于阀口密封圈老化、阀门传动机构卡滞、气缸漏气等原因无法达到使用标准，如直接报废处理购买新的阀门费用达7万元左右，备件成本较高，如申请外修处理，修理费用约1.4万元，为实现降本增效，员工尝试自立修复。将阀门分解，更换阀口和气缸密封圈，研磨校正阀口密封结合面。清洗传动机构关键部位，除锈并涂抹润滑脂。焊接修复传动机构连杆，并将阀门重新组装喷漆。修复后的阀门达到使用标准，降低备件成本及外协检修费用。
改善前
改善后
提出人：制造管理部王宇、朱梁瑀、李军、崔学武
