制造管理部拓展圈是公司自主管理活动的新生力量，拓展圈第一个主题“降低100MW发电机仪表与控制系统故障时间”获得了公司级成果发表会的三等奖。
让我们一起走进拓展圈……
圈员感悟
制造管理部林强
降低100MW发电机仪表与控制系统故障时间
公司现有100MW、25MW、15MW、12MW共计四台汽轮机发电机组，从故障影响机组发电时间数据看，100MW汽轮机组故障所占比重最大，如果发电机仪表与控制系统发生故障严重时会造成停机，产生较大经济损失。于是从压力控制、温度控制、电源改进等方面优化维修步骤与维修方法，完善作业标准，进而快速处理，缩短故障时间。
拓展圈是如何解决这些难题的呢……
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压力控制
汽轮机真空压力是一个重要的生产参数，因此设置了压力连锁装置，如果现场的发电机设备震动造成压力开关内部元件松动，内部接点会发生偏移，造成压力开关失准，发生误动作，触发连锁，严重时会造成停机。故拆卸压力开关进行检修校准，确保升高-65kPa时准确。并对压力开关增加固定紧箍进行紧固，防止震动造成接点偏移、失准。
压力开关调校准、紧固
现场的三个压力开关取自同一根引压管，所以目前采用三选二的连锁设计不合理，不应该采用同一压力信号，避免同一故障影响连锁动作。所以，在压力开关连锁之中加入真空压力变送器信号参与停机连锁，改为四选二模式。并引入真空压力变送器信号，并将其作为必选项，实现真空1+3选1信号连锁设置。
增加真空压力变送器信号
煤气流量测量采用“毕托巴”类型流量计，测量孔径比较小，高炉煤气如果不够纯净，灰尘颗粒会堵塞测量管道造成煤气流量表堵塞出现故障，从而影响到汽包压力的控制，造成主蒸汽压力波动现象，如果波动过大会造成汽机失控停机故障。为解决灰尘颗粒堵塞测量管道问题，设计利用现场附近的氮气管线，连接600kpa氮气源，定期加吹扫软胶管，效果良好，但是存在操作风险。圈员提议进行二次改善，将软连接吹扫改为四分钢管连接，制作装配反吹控制箱，设计自动吹扫控制电路。既能保证氮气吹扫效果，又提高了操作安全性，此前清理需要至少3人背氧气瓶清理50分钟，改善后整个流程只需要2人操作5分钟即可轻松完成，彻底解决仪表引压管堵塞问题。此项设计已申报国家专利。
新型流量计反吹系统
现场煤气调节使用的是气动调节阀，而氮气过滤装置为非耐高温原件，在现场高温环境下易变形泄漏造成氮气源故障，会发生调节阀失控故障，进而影响汽包压力的控制，造成主蒸汽压力波动。于是将现场使用的不耐高温过滤器，更换为耐高温的合金氮气过滤器。
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电源改进
为避免出现操作箱内开关电源老化，造成电磁阀失电泄油关闭快切阀。将现场使用的电源更换为西门子直流24V电源。
经过现场检查，供电电缆出现绝缘下降现象，导致电缆出现短路故障。于是更换新电缆，并且在所有电缆接入配电箱的进线口，以密封胶泥进行密封。
由于设计缺少备用电源，在现场检修故障时也无法快速处理，导致故障时间延长，影响生产。于是增加敷设一路备用电源，在供电柜增加电源备自投装置，两路电源可以实现不断电的情况下切换确保电源可靠。
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温度控制
100MW汽轮机轴瓦排油温度共计6点，包括主推力瓦排油、定位瓦排油、1#支撑瓦排油、2#支撑瓦排油、发电机汽端排油、发电机励磁端排油温度。因为目前连锁采用6选1的方式，其中只要有一个点排油温度高于75℃就会连锁停机，极易造成误动作跳机事故。针对问题点，通过对每个回油温度75℃跳机值与对应的轴瓦温度100℃报警值形成“与”的逻辑关系，通过编译PCS7程序实现2取2连锁跳机条件。确保连锁更合理。
由于螺丝的紧固把控不好，所以排油温度接线端子接触不良，而且重要信号的接线仅依靠端子固定，随着环境振动有可能会逐渐松动。所以进行手动紧固，跳机信号增加锡焊短路线。
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其他方面
反馈信号偏差应少于百分之二，经过测试，目前偏差为百分之三，LVD反馈部分存在老化的现象。更换新型东方汽轮机厂伺服放大器能够减少反馈信号偏差。
调气阀的连接管在高温高压环境应使用，更换为耐高温、耐高压的12GrMoV材质的管材进行连接。
在蒸汽高温区域电缆增加防护措施，安装专用走线槽，避免蒸汽喷溅烫伤。
主题完成后有效降低了100MW仪表与控制系统故障时间120分钟，确保发电顺行；并且降低了发电机及附属设备故障率，提高了设备的运行效率。对比改善前故障造成的损失费用，能够节省33.2万元/年。
建龙企业文化
