抚顺新钢铁第四届自主管理活动公司级成果发表会顺利落幕，炼钢厂逍遥圈以优异的表现和出色的主题成果夺得桂冠。他们通过改造设备、研制工具等方式，成功解决了连铸保护渣消耗大的难题。
让我们一起走进逍遥圈……
圈员感悟
炼钢厂李洋
逍遥圈成立于2023年12月，这是我们活动圈的第一个主题，也是第一次在公司级成果发表会上进行发表。作为圈长和发表人，倍感压力的同时也从圈员的信任中获得了动力。
逍遥圈成立初期，圈员们共同探讨本届活动的主题，根据连铸的实际问题结合我们自身的能力，最终确定以“降低连铸保护渣消耗”为入手点，因为保护渣的利用率不高，影响成本的浪费；增加员工的劳动强度，每次停机清理任务繁重；保护渣的吹损进入二冷室后，影响水质和喷淋，间接影响铸坯质量。当主题确定后每个圈员都非常兴奋，大家心里都有了前进的方向和追求的目标。辅导员也鼓励我们把主题做好，并叮嘱有任何困难及时提出来，帮助我们一起解决。
依据2023年10月、11月、12月的消耗数据：0.39kg/吨，0.41 kg/吨，0.40 kg/吨，我们分析具体原因，并针对问题点设计改善对策。在这个过程中，大家经常利用业余时间进行研讨，记得第一次制作的“保护渣调压净化布料器”上线使用后效果并不好，圈员们互相鼓励，把解体的“保护渣调压净化布料器”拿到会议室研究。值班作业长李锦奎说背面料场里的隔板数量少，隔板间隙大，造成保护渣从风管流出。发现了新的问题，大家就带着问题点继续研究，增加了隔板后再次上线，经过试验，每次使用时风管排出的保护渣接近于零。这证明我们的改进措施是行之有效的，试验成功后，推广到二号机六个流共同使用。现在这个项目正在申请专利，这使我们的圈员们信心倍增。
通过一系列的努力，保护渣的消耗在2024年就达到了目标值：1月份消耗0.339 kg/吨，2月份消耗0.340kg/吨，3月份消耗0.341kg/吨。
凭借良好的效果，我们的主题在公司发表上取得了第一名，这是对全体圈员的认可和奖励，我们通过参与自主管理活动获得了巨大的成就感。圈员们都说，在完成本职工作的同时，终于明白了如何参与到公司的管理过程中，尽自己的努力，做一份贡献。
降低连铸保护渣消耗
保护渣的作用是提高铸坯质量，但是由于生产时风力吹损、喷渣管与实际使用不匹配 、人为加渣不规范等多种问题，造成实际生产保护渣大量浪费。全体圈员以降低保护渣浪费、减轻员工劳动强度、改善作业环境作为前进的动力，大家心往一处想、劲往一处使，进行了大量的数据收集和论证，最终依托数据分析锁定人为、设备、环境、方法四方面因素。人为原因主要是员工添加保护渣时成本意识不强、加轧工具简陋，造成保护渣洒落浪费的现象；设备原因主要是保护渣加渣设备待完善，风携带保护渣的吹损、喷渣管末端设计不实用、输送风压大小不恒定、保护渣存放箱下渣口管壁薄；环境原因是由于作业现场风机正对结晶器，把喷出的保护渣部分吹散，造成浪费；方法原因主要是保护渣下渣量不能与拉速自动匹配。
逍遥圈是如何解决这些难题的呢……
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制作保护渣调压净化布料器
为解决以上问题，全员讨论决定制作“保护渣调压净化布料器”来解决自动加渣系统中风带来的吹损。利用保护渣是圆球状的固体小颗粒且流动性好的特点，借鉴机械分离中的重力沉降和离心沉降的方法，设计一个装载保护渣容器。
方案一
首次设计容器水平放置在中间罐底部，因流动截面积的扩大而使颗粒与气体间产生相对运动，颗粒向室底作沉降运动。只要在气流通过降尘室的时间内颗粒能够降至室底，保护渣粒便可从气流中分离出来。因容器空间有限，圈员在内部制作挡板辅助，协助把保护渣和风分离，保护渣靠重力下落到容器底部，通过下渣口流入到结晶器内，风从侧面的排风管排出。但上线使用后效果不佳，有料仓容积小，保护渣从进料口到出气口距离近，重力沉降作用不明显，气力带的保护渣在进入容器后没等保护渣完全沉降，就到了排风口位置，导致一些细小的颗粒扔随风管流出浪费。
方案二
于是对保护渣调压净化布料器进行了二次改善，从改变形态，调整存放位置，增加高度，内部构造4个方面入手。在内部增加了隔板，反复实验调整隔板的高度、间距和倾斜角度，再次上线试验成果，记录好运行数据，每次使用时观察风管排出的保护渣接近于零，保护渣利用率达到 95%，该项目已通过公司审批申请专利，并推广到二号机六个流共同使用，效果良好。
制作过程
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改善自动加渣装置
保护渣喷渣器扇面大，而结晶器口小。于是重新制作喷渣嘴形状，将原有的散面下渣口改为双侧下渣。
输送风压比较大，调节时没有恒定数值。经过圈员不断调试，现场跟踪反馈，最终确定风压由原来的0.632个压调整为0.45个压最为合适；同时由于压力降低还节省了氮气消耗。
保护渣存放箱下渣口管壁薄，长久摩擦造成破损会导致保护渣从破损处外漏，于是用角磨机把原来的薄管壁切掉，重新焊制相应尺寸的厚壁铁管，从而增加了管口的耐磨性，并把此处定为点检项。
改善前
改善后
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拉速调整
2号连铸机，拉速波动后，保护渣下渣量无法自动调整，造成拉速与下渣量不匹配，保护渣从喷渣口溢出浪费。圈员在现场跟踪调试，并做记录，得出下渣量与拉速相匹配的参数，并制作成表格贴在操作箱上供操作人员使用，操作工根据标准手动加渣系统，有效避免了试错浪费。
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解决现场风机吹损
作业现场风机正对结晶器，风力会导致保护渣吹损，通过改善喷渣管前端喷渣嘴形状，把直筒形状改为鹰嘴形状向结晶器口探深1厘米，并制作挡渣角铁，有效防止风机吹损带来的消耗。
通过设计和改造，吨钢消耗保护渣由原来的0.40千克/吨降低为0.325千克/吨，降低保护渣消耗同时又节省氮气消耗量，保护渣和氮气节省成本创造年效益39.30万元，并且提高铸坯表面质量，减少铸坯内部缺陷，降低员工劳动强度。自主设计研发的“保护渣调压净化布料器”在2号连铸机取得显著成果后，向1号连铸机进行推广，逐步上线使用。
建龙企业文化
