轧钢厂提升圈凭借默契的配合，累计已经完成四项活动主题，并在历届公司级成果发表会中多次斩获荣誉。本次自主管理活动发表会他们的“缩短CK8465数控车床轧辊加工时间”主题再次获得三等奖。
让我们一起走进提升圈……
圈员感悟
轧钢厂王天卓
在做本次主题项目过程中，我们深刻体会到了效率的重要性以及团队合作的力量。每一次的技术调整、每一次的流程优化，都是为了能够缩短加工时间，提高效率。这个过程中，我们学会了如何更加精细地操作车床、更加深入地理解加工原理，这让我们的技术得到了很大地提升。
同时，我们也更加明白了团队合作的重要性。在追求缩短加工时间的过程中，我们需要不断地沟通、协调，更快地找到问题的症结所在。过程中每个人的想法和意见都是宝贵的，只有大家齐心协力，才能找到最优化的解决方案。这种团队合作的精神，不仅让我们成功完成主题项目，也让我们的团队更加紧密、更加有战斗力。
自从参与公司自主管理活动，完成了历项主题，所有圈员更加注重持续学习和提升的重要性，大家通过参加培训、查找专业文献等方式，专业水平和解决问题能力得到了提升。当团队内部资源无法满足需求时，我们还会引入先进的加工设备和技术，通过整合内外部资源，更快地克服技术难题。在未来的工作中，我们会继续秉持这种精神，不断追求进步，为团队的发展贡献自己的力量。
缩短CK8465数控车床轧辊加工时间
轧辊加工是公司生产中的重要环节，加工过程中面临多种问题和挑战，如质量重、重载切削困难，尺寸大导致加工时间长以及增材后硬度高增加切削难度等。这些问题都可能导致加工时间延长。而加工时间长短直接影响生产效率和成本。在轧辊孔型加工过程中，刀具和工艺的选择至关重要。例如，高速钢轧辊的加工可能需要选用高硬度的刀具，如立方氮化硼（PCBN）刀具，以确保加工效率和精度。同时，加工过程中可能需要采用粗车和精车两个步骤，粗车时留有余量，精车时则追求更高的表面粗糙度要求，于是将刀具和工艺改善作为本次主题的重点。
提升圈是如何解决这些难题的呢……
1
改变加工方式
由于新轧辊加工量大、加工时间长，于是针对新辊进行直进和循环加工，设置合理切削速度、进给量和转速，找到最优组合参数，根据需求一次使用较小规格刀片切削出一定量的孔型槽，二次用符合孔型标准的刀片加工，通过两次直进加工，可以高效完成任务。并在循环加工前先对轧辊外径进行加工，改善新辊加工深度量大及两支外径差大问题，综合能够减少加工工时6小时。
2
工具的制作
刀体规格不标准。分别测量刀台和机床的中心高度，确定刀体标准的厚度，对超标刀体使用线切割机床，进行修复加工，达到标准要求后投入生产使用；原有Φ9.525CBN刀片最大吃刀量在1.5mm，而新型Φ17.2CBN刀片最大吃刀量在2mm—3mm，故更换较大规格循环刀片。通过实际应用，针对不同规格孔型轧辊，使用相对应的刀片进行加工可使加工时间显著缩短。
使用线切割机床加工非标刀体
刀片磨损快。当刀具加工时，由于工作时间长等因素，刀具温度较高，刀片强度降低、磨损加快，于是加装冷却水管浇盖在刀具上，利用水泵电机及水箱实现冷却液循环实现刀具降温；为实现降本增效，作业区始终自力修复刀片保证循环利用，但是修磨不标准不耐用，于是利用金刚石砂轮机制作磨刀装置，设计装有可固定卡槽及能调节角度装置，统一刀具刃磨角度，提高刀刃锋利度，延长使用寿命。
磨刀装置
3
员工规范操作
轧辊修复时，修复量的大小是根据岗位员工的工作经验来判断的，不能做到标准一致。然而通过使用轮廓仪对修复轧辊的测量，可以准确地判定所要修复的轧辊量，岗位员工能够更精准判断加工轧辊的特性和深度，无需返工。
轮廓仪
新轧辊硬度高，加工时走刀小转速慢，严重影响加工速度。活动圈通过一段时间的试验收集数据，实行以下针对性加工方法：辊径φ350 的轧辊，加工转速 22 转/分钟、进给0.7mm/转；辊径φ360 的轧辊，加工转速 18 转/分钟、进给 0.6mm/转。从而固化操作标准，使轧辊修复更加规范。
4
机械安全管控
在加工时数控车床转速高铁屑容易飞溅，岗位员工近距离操作时存在安全隐患。活动圈制作专用挡板，防止铁屑飞溅。
挡板装置
设备冷却液易飞溅，活动圈制作挡板隔离磨屑、车屑等切屑和冷却液的飞溅，还可以保护机床的电气系统和精密部件免受冷却液侵蚀，提高机床的使用寿命和安全性。
主题完成后平均每支轧辊修复时间降低2小时，平均每支新轧辊加工时间由16小时缩短为8小时；按照每月增产轧辊22支计算，年创效6.82万元。
建龙企业文化
