今年以来，工程设备处在“创新创效”行动上持续发力，围绕年度重点工作目标，以降本增效为切入点，坚持技能提升与节支降耗协同发力，推动外协转内工作见行见效。尤其在过去半年中，通过外协工作转为内部自修，共计创效达169万元。
在此过程中，轧钢厂积极响应公司降低外协维修费用的号召，对现有员工进行全面细致的技术评估，深入了解员工技能水平，且基于评估结果，有针对性地开展了涵盖非标减速机维修、传动设备维修等多方面的专业培训，通过理论与实践相结合的培训方式，使员工迅速掌握新的维修技能，为自修工作的顺利进行提供了有力的基础保障。
今年4月至8月间，轧钢厂对多处关键设备进行了自力修复和改造。相继顺利完成新棒材冷床齐头辊大梁改造、棒材冷床传动轴和偏心轮更换、全连轧东北动齿条减速机及棒材动齿条减速机修复等，尤其在非标减速机自修过程中，截至8月份共成功修复15台套，大大提高了设备利用率，有效降低了新设备的采购成本。
外协转自修的成功开展，不仅可直接降低生产成本，减少对外协单位的“依赖”，更通过实操有力提升了员工的维修技能，为轧钢厂培养出了一支技术过硬、敢于创新的维修团队。
未来，公司修护类外协转内工作还将持续总结经验，围绕生产设备难点、重点问题不断优化自修工作流程和技术方法，进一步加大对员工培训的投入，逐步提升团队整体技能水平，为企业高质量发展贡献坚实力量。
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