49页PPT | 库存流程及管控要点:VMI、JMI与CPFR模式的协同效应、实施步骤与战略优势

文摘   科技   2024-09-11 12:30   广东  

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存货流程是指企业从采购原材料、生产加工、存储保管到最终销售的一系列活动,涉及存货的采购、验收、存储、领用、盘点和销售等多个环节。管控则是指对这些环节进行监督、管理和控制,以确保存货的准确性、安全性和高效性。有效的存货流程管控能够减少存货积压、避免浪费、控制成本,并提高企业的运营效率和市场响应速度。关键管控要点包括确保采购和验收的准确性、规范领用和退库流程、定期盘点以保证账实相符、以及建立存货减值和报废处置的机制。此外,采用现代库存管理模式如VMI(供应商管理库存)、JMI(联合库存管理)和CPFR(协同式供应链库存管理)等,可以进一步优化存货流程,实现供应链的整体效益最大化。

一、存货管理流程框架及关键管控点

存货基本概念:存货是企业在正常运营过程中持有以备出售的产成品、商品,或在生产过程中使用的原材料和辅助材料,以及在产品等。存货的主要目的是通过其销售或使用为企业带来经济利益。存货具有流动性,是企业资产的重要组成部分,其管理效率直接影响企业的财务状况和运营效率。

存货流程框架:存货流程框架通常包括以下关键环节:

  1. 需求预测:基于市场分析和历史数据预测存货需求。

  2. 采购:根据需求预测进行采购,选择合适的供应商并签订合同。

  3. 验收:对采购的存货进行数量和质量检查,确保符合要求。

  4. 存储:将存货妥善存放,确保其安全和完整。

  5. 领用:生产或销售部门根据需要领用存货。

  6. 盘点:定期对存货进行实物盘点,确保账面记录与实际库存相符。

  7. 评估与调整:对存货价值进行评估,必要时进行减值处理或调整库存策略。

关键风险点和管控要点:

  1. 采购风险:包括供应商选择不当、采购价格波动、采购计划不准确等。

  • 管控要点:建立供应商评估体系,采用集中采购策略,优化采购流程。

  • 验收风险:验收不严格可能导致不合格存货入库。

    • 管控要点:制定严格的验收标准和流程,对验收人员进行培训。

  • 存储风险:不当的存储条件可能导致存货损坏或变质。

    • 管控要点:提供适宜的存储环境,定期检查存货状况。

  • 领用风险:领用记录不准确,导致存货管理混乱。

    • 管控要点:建立严格的领用审批和记录制度。

  • 盘点风险:盘点不准确,导致账实不符。

    • 管控要点:采用科学的盘点方法,确保盘点的准确性和及时性。

  • 跌价风险:市场需求变化,导致存货价值下降。

    • 管控要点:定期对存货进行价值评估,必要时计提跌价准备。

  • 安全风险:存货可能遭受盗窃、火灾等意外损失。

    • 管控要点:加强仓库安全管理,投保适当的保险。

    通过上述管控措施,企业可以有效降低存货管理过程中的风险,确保存货的安全、准确和高效利用,从而提高企业的运营效率和财务健康。

    二、VMI、JMI、CPFR实施

    2.1 供应商库存管理模式(VMI)

    供应商库存管理模式(Vendor Managed Inventory,VMI)是一种供应链管理策略,其中供应商负责管理下游客户的库存。在VMI模型中,供应商拥有并控制客户的库存,直到产品被使用或销售。这种模式基于实时信息共享,供应商可以访问客户的库存数据,从而更有效地管理库存水平和补货计划。

        2.1.1 VMI的优势包括:

    • 降低整个供应链的库存成本。

    • 减少缺货和过剩库存的风险。

    • 提高供应链的响应速度和灵活性。

    • 增强供应商与客户之间的关系。

       2.1.2 实施VMI的关键步骤包括:

    1. 建立信任和合作关系。

    2. 共享关键库存和销售数据。

    3. 制定库存管理协议。

    4. 实施实时数据交换系统。

    5. 定期评估和调整库存策略。

    2.2 联合库存管理模式(JMI)

    联合库存管理(Jointly Managed Inventory,JMI)是一种合作库存管理方法,供应商和客户共同参与库存决策过程。JMI的目标是平衡供应链中的库存水平,以减少整个系统的库存成本和提高服务水平。

       实施JMI的关键步骤包括:

    1. 确定合作伙伴并建立合作关系。

    2. 制定共同的库存管理目标和策略。

    3. 建立信息共享机制。

    4. 定期监控和评估库存性能。

    5. 调整策略以应对市场变化。

    2.3 共同预测、计划与补给模式(CPFR)

    共同预测、计划与补给(Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment,CPFR)是一种供应链合作伙伴之间的协同工作模式,旨在通过共享销售、市场和促销信息来提高供应链的效率和响应能力。

       实施CPFR的关键步骤包括:

    1.  建立合作伙伴关系并签订合作协议。

    2. 确定协同工作的范围和目标。

    3. 建立数据共享和通信平台。

    4. 制定协同规划、预测和补货流程。

    5. 定期评估协同工作的效果并进行调整。

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    企业战略、经营管理、流程组织变革实践者和传播者。
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