“ 大多数人不想要真相，他们想要不断地保证他们已经相信的东西就是真相。 ”
汽车财务联盟38微信群已新建，可获得下面PDF文件，听课在上面的小程序里。2022年国家税务总局稽查局组织和编制下发了《汽车经销行业税收检查指引》，用于指导全国税务稽查系统对汽车经销行业稽查。加文末微信，送《检查指引》PDF文件，自己打印，财务必须要去学习。1.书中的三个重点：第一，掌握客户的需求，专注于产品质量和准时交货，利润自然会来；第二，目标放在企业整体团队的运营绩效，而不是某个单位或部门的业绩；第三，把时间因素计算在会计成本里，相信对贵企业的经营一定会有很大的帮助。2.逼迫现场去降低成本的做法会使公司走向毁灭。只要确保质量，不断缩短生产时间，收益就会随之而来。3.为了实现不易的目标，到底应该选择什么样的工具、方法呢？是不是越先进、越流行的方法就是最好的呢？这里应该秉承的原则便是简易，即要以简单明了为主，而不是追求流行。4.不用担心的钱的问题，缩短过程时间是丰田的原则。5.在贵公司现场，请坚决实行“彻底做好自动化以后，不去追求成本降低，而是大力改善缩短过程时间”，这样，贵公司现场就会现场就会充满活力，人才会得到培训。这样坚持下去的话，公司整体的收益性就会得到提高，真正赚钱就会随之而来。6.员工两手闲着，什么都不做，这时，相当于他们各自的能力都在被浪费着。7.“利润率”指每次营业活动赚多少钱，“收益性”指某一定期间（通常是某一会计期间）赚了多少钱。现场责任人一般都会选择后者，原因就是其更容易实现。可以使用各自公司的“库存毛利率”计算一下1万日元库存一天应该可以赚多少钱，这样，大家就清楚放置库存是一件多么浪费的事情。10.正宗的丰田方式的思想可以有以下四个方面来代表：不从公司的角度解雇员工，对事不对人，接受实事求是的员工，与公司实现共同成长，重视团队合作，等等。企业是一个生物体，不锻炼就会衰弱，不改变就会灭亡，每日要改进，今天也是为明天做准备的日子，等等。顾客第一，交易商和当地社会、环境保护、员工、股东等要与和公司相关的所有事情都实现共存共荣，要想在其中胜出，只有锻炼自己，“以是速度取胜”，这就是追求JIT的理由所在，等等。所有问题都发生在现场，其解决的对策也在现场，但是真正的原因却在别的地方，因此要反复问问什么，等等。自动化：让机器可以自己“检查工作的结果”。对待“异常”的态度，这是个非常重要的经营理念。“问题可视化”、“自律化”、“在工序内植入品质”，“经常向给更高目标不断进行改善”。准时化：一种用少量资金也可以参加竞争的独特方法，“不让库存闲置，全负荷运转”。有“减少库存和缩短过程时间”这两层意思。（J成本论的核心—时间概念）12.这种紧张感可以激发出员工的干劲来，并促进团队合作。13.减少库存和缩短过程时间，在有一定水平的生产现场，都要会开展“以建造强大现场”为重点的准时化活动。14.一边要缩短“从接到订单到交货的过程时间”，一边还要必须尽可能减少公司内部的库存。15.缩短“制造的过程时间”，在会计上意味着减少库存（盘货资产），从而实现“增加现金流”。17.正宗丰田方式主张在导入过程种首先要从确保品质入手，要在各个工序的出口安排严格的检查，以保证不管发现什么样的次品都不能流出去，检查中发现次品要马上反馈到发生的地方。......这叫“自工序完结”。18.在确保质量的基础上，通过开展整理、整顿等5S活动，工厂里的空间就会多出来。于是，可以有效地活用这些空出来的空间，以推进改善。19.通过重新改善工序中的作业，实行标准化等，可以使“多余的工作”显现出来，将这些多余的工作实行重新分配，就可以空出人手来，从而编成专门的改善小组，可以加强改善。20.（从我的经验来看），导入丰田生产方式，1-2年内改善都会很顺利，现场会大变样：21.但是，这里存在着一个很大的挑战，即对现场实施的改善，财务上的KPI只有成本降低这一项。1-2年内减少都会很顺利，但从第3年左右开始，便很难再减少了......而使现场的努力得不到管理层的认可......有的干部为了一味地追求减少，还会全盘否定现场员工的改善成果，从而返回到大批量化、增加库存的状态。22.很多企业单纯地认为，只要降低制造成本，公司就能赚钱，于是给现场施加过大的降低成本压力。比如将年长的员工换为年轻的员工，将正式员工换为临时工等，形成所谓“劳务费的变动成本化”的局面，则长年传承下来的固有技能就会陷入断层的危机，而且，更令人担忧的是，随着现场团队合作的消失，现场会逐渐变成无力进行自主思考的，所谓“机器人集团”的现场。这些都是因为对正确的收益性理解不足而产生的。23.几乎所有重视成本降低的企业，都忘掉了时间的概念。24.正宗的丰田方式，不对现场过分强调C（降低成本），而是彻底做好Q（自动化），追求D（缩短过程时间），这样，真正的收益性就会随之而来。25.对公司的评价，不能只是通过利润额，而是更要重视投入资金量产生了多少利润的ROA（总资本利润率）或ROE（投入资本利润率）等收益性指标。26.“准时化”在会计学中没有有效的理论对其进行说明，现场的管理监督人员和改善人员，都在期待着一个会计理论，可以对“准时化”改善的效果条例清晰地进行说明，这就是“J成本论”诞生的背景。28.人的工作量的计算方法：m（人）×n（天）=mn（人天）分母表示的是面积，没有名字，我将此定义为“投入资金量”，本书称之为“J成本”。=利润Π日元÷（平均成本a日元×平均过程时间n天）试图将纵轴方向缩短的是C（降低成本），将横轴方向缩短的是D（准时化）。32.现场的改善效果，可以通过观察该产品的“收益性”在改善前和改善后增加了多少，用这个“差”来进行评价。如果不知道毛利是多少，可以用J成本来与之前进行比对，来表示改善效果。各产品的收益性提高率=改善前J成本合计÷改善后J成本合计34.在采购、生产、物流、销售等各部门，不要费心于以前的“成本”，而要在减少J成本上下功夫。35.当发生质量问题时，会出现产品断货，当设备出现故障而停产时，库存不够怎么办？这时，现场负责人一定要坚持住，不能动摇，认为“次品和故障很多，所以需要大量库存”的人的想法，从一开始就是“不愿意改善”的人。为了能够实现“即使库存很少也没问题”的现场才是真正的改善，应该去追究故障和次品的真正原因。
36.事实上，丰田的做法就是，本来应该5个人做的工作，有意让4个人来做，也就是说，塑造“如果大家不下功夫想办法进行改善，就无法完成这项工作”的环境。遇到压力，人就一定会涌出智慧来。
37.企业应该努力提高收益性，即使在利润不变的情况下，通过缩短过程时间，“收益性”也可以地得到提高。
38.不要只关注仅占总成本10%左右的劳务费，只知道解雇员工！而要尽全力削减占总成本80%的采购品库存！
39.逼迫现场去降低成本的做法会使公司走向毁灭，只要确保质量Q，不断缩短生产时间D，收益C就会随之而来。
摘自《丰田生产的会计思维》田中正知著 赵城立 王志 译
