近日，苏州市工业和信息化局公布了“2024年苏州市级智能车间”名单。经过企业申报、各地推荐、专家资料评审和现场核查等多个环节的严格审核，中亿丰科腾沃建筑技术（苏州）有限公司数字钢构智能生产车间成功入选。
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科腾沃数字钢构智能生产车间主要以生产加工金属构件、彩涂压型钢板、BIPV金属屋面系统、电动天窗气楼以及光伏设备和元器件等各类钢结构金属件为主，拥有19台智能化设备，年产量达2.5万吨，联网率高达84%。通过引进多款信息管理系统，搭建智能工厂综合管理平台，实现生产流程的数字化管理，并将智能设备进行联网技术改造，打造成钢结构制品行业具有示范性的智能生产车间。
为达到产线柔性配置、实现柔性自动化混线生产，车间实施创新性生产排产方案，专注于自动化开板和自动化焊接两个关键工序。以大功率激光数控切割机、飞秒云控智能焊接系统为核心，通过智能算法优化生产流程，自动化开板工序采用高精度的数控技术，根据项目需求自动调整切割参数和路径，完成精准快速的板材加工，在接收开板后的部件后，智能化安排焊接顺序和参数，优先处理关键构件的焊接，有效缩短工程周期并提升作业效率。同时，结合lantek套料软件精准下料，确保材料利用率最大化，快速适应客户需求，保障生产流程和产品质量的的高效稳定。
不仅如此，车间还深度融合智能设备联网和信息管理系统，在降本增效、提质增产、节能降耗、物料管控等多方面取得了显著成效。
降本增效方面，基于智能设备联网和数字化技术，车间可完成自动采集上传设备生产数据，综合利用各项资源，实现生产设备的全流程可视化智能管控。提质增产方面，引进智能焊接机器人，采用智能终端超声波探伤仪在线检测产品质量。节能降耗方面，通过智能电表和气体流量计对能源消耗进行实时监控，引进光伏发电装置，利用绿色能源降低能耗。物料管控方面，采用生产管理系统和物料监控平台进行数字可视化管理，大幅度提升物流管理效率。经过智能化技术改造后，科腾沃的生产运营成本降低了12%，生产效率提升了36%，产品不良率和质量损失率降低了80%，每年可节省工业用电120万度，仓库库存周转率提升了50%。
以智提质，向新而行。未来，中亿丰将继续加大在智能制造领域的研发投入和创新力度，加强与行业内外的交流与合作，全面提升企业数字化、网络化、智能化、绿色化水平，为进一步推动苏州高质量发展贡献中亿丰力量。
☉ 素材来源：中亿丰建筑产业化
