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“什么是供应链，供应链管理的核心是什么?本文将和大家一起来探讨供应链管理的内涵及范式。”
什么是供应链及供应链管理？
供应链是一个由众多环节组成的复杂网络结构，涵盖了从原材料供应商到最终产品消费者之间的所有环节。它的重点就在“链”字上，如何深刻理解供应链管理SCM的精髓呢？
一、什么是供应链？
供应链是指围绕核心企业，从配套零件开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商直到最终用户连成一个整体的功能网链。
最新的中国国务院的定义是：供应链是以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。
二、供应链的基本结构
供应链的基本结构通常包括以下五个主要组成部分：
供应商：向下游企业供应所需资源的企业，包括原材料、设备、能源、商品和服务等。 制造商：负责产品制造的企业，包括产品开发、生产和售后服务等。 分销商：在贸易中获得商品所有权的中间商，承担购买商品所有权并转售的职能。 零售商：将最终产品直接销售给终端用户的中间商。 消费者：产品和服务的最终使用者，是供应链的最终收入来源。
一般来说，供应链基本包括五大要素三大流。一条完整的供应链必须包含“三流”：
物流：物品从供货商向接受地的实体流通过程。包含运输、存储、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等。
信息流：伴随供应链中的物流、资金流而产生的信息的流动过程。
资金流：伴随供应链中商务活动而发生的资金和票据往来的流动过程。
三、什么是供应链管理（SCM）？
供应链管理是指从原料采购到产品交付至最终目的地的整个过程中，对与产品或服务有关的商品、信息和资金的流动进行管理。不仅包括企业自身的采购、制造、销售等业务过程，还包括与渠道伙伴之间的协调和协作。
供应链管理的理念是从消费者的角度，将顾客所需要的正确的产品在正确的时间、按照正确的数量、正确的质量和正确的状态送到正确的地点，并使总成本达到最佳化。
以下是供应链管理的产生和发展历程：
供应链管理的萌芽阶段：20世纪60～70年代
20世纪60年代，美国供应链设计之父杰伊·弗菜斯特（JayForrester）提出了企业之间相互关联的观点。此时供应链被称之为“业务链”，链上的每个成员的管理理念基本上都是“为了生产而管理”，企业之间的竞争是产品在数量上和质量上的竞争。
供应链管理的初级阶段：20世纪80年代初到90年代初
供应链管理SCM这一名词最早出现于20世纪80年代，最初是由咨询业提出的，在此阶段，企业的竞争重点已转向了追求生产效率。日本推出JIT（JUST IN TIME）的制造理念，采取多品种、小批量、短周期的生产方式，不断根据客户需求调整内部生产模式，将库存达到最小，同时对外开始与供应商进行深度捆绑合作，打通从原材料到制造到客户的过程，第一次真正形成链的概念。
供应链管理的形成阶段 ：20世纪90年代初到20世纪末
20世纪90年代后，工业化的普及使得制造生产率提高到了相当高的程度，全面质量管理TQC的实施和贯彻也使得产品的质量有了大幅度的提高，企业开始重视产品综合服务的竞争。
供应链管理的成熟和全面发展阶段：21世纪初期
进入21世纪后，电子商务的出现彻底地改变了供应链上原有的物流、信息流、资金流的交互方式和实现手段，能够充分利用资源、提高效率、降低成本、提高服务质量。基于互联网的供应链系统在发达国家已得到了较广泛的应用，客户价值和满意度是企业获得竞争优势和盈利能力的关键。
四、供应链管理的核心是什么？
供应链管理的核心是对产品流、信息流和资金流的集成管理。它不仅关注单个企业内部的运营效率，还着眼于整个供应链网络的协同和优化。供应链管理的目标是通过协调供应商、制造商、分销商、零售商以及最终用户之间的关系，实现供应链价值的最大化。
供应链管理包含多个关键领域，包括采购与供应管理、生产运营管理和物流管理。这些领域相互关联，共同构成了供应链管理的框架。供应链管理核心关键表现为：
1、强调核心竞争力，体现“横向一体化”。为此要清楚地辨别本企业的核心业务，然后就狠抓核心资源，以提高核心竞争力。
2、资源外用（即业务外部，Outsourcing），非核心业务都采取外包的方式分散给业务伙伴，与业务伙伴结成战略联盟关系。
3、合作性竞争，过去的竞争对手相互结盟，共同开发新技术，成果共享；将过去由本企业生产的非核心零部件外包给供应商，双方合作共同参与竞争。
4、以顾客满意度为目标的服务化管理，对下游企业来讲，供应链上游企业的功能不是简单的提供物料，而是要用最低的成本提供最好的服务。
5、物流、信息流、资金流等的集成，强调这几个流必须集成起来，只有跨企业流程实现集成化，才能实现供应链企业协调运作的目标。
6、借助信息技术实现管理目标，这是信息流管理的先决条件。
7、更加关注物流企业的参与，物流的作用特别重要，因为缩短物流周期比缩短制造周期更关键。
五、供应链管理的优势
1. 成本效益
- 优化采购策略：通过分析市场趋势和供应商表现，企业可以制定更有效的采购计划，选择成本效益更高的供应商，从而降低原材料和零部件的采购成本。
- 减少库存成本：供应链管理通过精确的需求预测和库存控制，帮助企业减少过剩库存，避免资金被过多地占用在库存上，同时也减少了库存持有成本，如仓储费用。
- 提高生产效率：通过精益生产和流程优化，供应链管理有助于缩短生产周期，减少浪费，提高生产线的运转效率。
2. 提高响应速度
- 快速的市场适应：供应链管理使企业能够迅速捕捉市场信息，快速调整生产计划，以应对市场需求的变化。
- 缩短产品上市时间：通过优化产品开发流程和加快生产速度，供应链管理有助于缩短新产品从设计到上市的时间。
3. 增强客户满意度
- 及时交付：供应链管理确保产品能够按照客户要求的时间准时交付，减少客户等待时间。
- 准确交付：通过精确的订单处理和物流管理，供应链管理减少错误和延误，确保客户收到正确数量和规格的产品。
4. 提升竞争力
- 灵活应对市场变化：供应链管理提高了企业对市场变化的适应能力，使企业能够快速调整策略，抓住市场机遇。
- 提高产品和服务质量：通过持续改进供应链流程，企业能够提供更高质量的产品和服务，满足甚至超越客户期望。
5. 风险管理
- 识别潜在风险：供应链管理通过持续监控和分析，帮助企业识别潜在的风险点，如供应商风险、物流风险等。
- 制定应对策略：一旦识别风险，供应链管理使企业能够制定应对策略，如备选供应商计划、多元化物流方案等，以减少风险带来的影响。
- 减少不确定性和潜在损失：通过有效的风险管理，供应链管理降低了由于不确定性因素导致的潜在损失，增强了企业的稳健性。
总的来说，供应链管理不仅提升了企业的内部运营效率，还增强了企业在市场上的竞争力和客户满意度，为企业带来了长期的竞争优势。
六、哪些事件会导致供应链中断？
供应链中断是指供应链中各个环节之间的联系出现中断或延迟，导致供应链的整体运作受到影响。这种情况可能是由于各种因素引起的，如供应商的问题、物流中断、自然灾害等。
1、原材料供应不足
供应商因生产问题、自然灾害或其他原因无法按时提供所需原材料，导致制造环节停滞。例如，半导体行业经常因为上游供应商的技术问题而面临原材料短缺，进而影响整个行业的生产计划。
2、物流延误
运输过程中的延误可能由天气原因、运输工具故障、交通管制等引起。这些延误不仅影响产品的交付时间，还可能增加存储成本和库存管理难度。
3、自然灾害
自然灾害也可能导致供应链中断，例如地震、洪水等灾害可能导致供应链的各个环节出现中断或延迟。
4、全球健康危机
疫情的爆发导致了多个国家实施封锁和限制措施，许多公司不得不停工或减少产量，导致原材料短缺和生产停滞，全球供应链因此出现了断裂和混乱。
5、地缘冲突
地区冲突会破坏在有限地区种植的材料（包括粮食）。例如，乌克兰出口的谷物，由于乌克兰局势动荡，许多国家的粮食供应中断。同时也会破坏石油生产，导致经济和供应链问题。
供应链管理的运营机制
SCOR模型（Supply Chain Operations Reference，即供应链运营参考模型）是一个定义了供应链管理的过程、指标、最佳实践的标准模型。它由美国生产和库存管理协会（APICS）和美国产业管理协会（AMR）共同提出，是全球供应链管理领域的代表和标准。
SCOR模型包含四个层次和五个过程。
层次一是管理过程，包括Plan计划、Source采购、Make制造、Deliver交付和Return退货； 层次二是过程指标，包括成本、时间、质量和灵活性； 层次三是诊断标准，用于评价每个过程的执行情况，包括过程目标、诊断问题和解决方案； 层次四是最佳实践，指在各个过程中最好的方法和技术，能够提高执行效率和结果的方法。
汽车行业的供应链包括原材料供应商、零部件供应商、汽车制造商、经销商和最终客户等多个环节。下面将从SCOR模型的五个环节来介绍汽车行业供应链的应用。
流程名称 | 流程内容 |
计划 | （1）计划环节是供应链的起点，需要有具体可执行的计划才能保证供应链每一步动作有章法可循。 （2）Plan环节主要包含采购计划、生产计划、配送计划和退货计划。 eg：汽车制造商需要通过市场调研和数据分析来预测市场需求，制定相应的生产计划，并根据生产计划制定物料需求计划。同时，原材料和零部件供应商也需要通过市场需求的预测来制定自己的生产计划和物料需求计划。 |
采购 | （1）采购环节主要涉及原材料和零部件的采购。 （2）采购环节是指实际的采购操作，采购往往包含采购库存生产产品、采购订单生成产品和采购订单定制产品。 eg：汽车制造商需要通过采购原材料和零部件来保证生产的顺利进行。同时，原材料和零部件供应商也需要采购自己所需的原材料和零部件。在采购环节中，供应商和汽车制造商需要建立稳定的合作关系，以保证供应的稳定性和质量。 |
| 制造 | （1）制造环节是将采购的零部件进行组合的过程，制造对应采购的订单往往也被分为库存生产、订单生产和订单定制生产。 eg：制造环节主要涉及汽车的生产制造。汽车制造商需要将原材料和零部件组装成成品汽车，并进行质量检测和测试。在制造环节中，汽车制造商需要保证生产的效率和质量，同时需要进行成本控制，以保证生产的可持续性。 |
| 交付 | （1）交付环节是将生产好的商品送到客户手中的过程。交付同样也包含配送库存产品、配送订单生成产品、配送订单定制产品和配送零售产品。 eg交付环节主要涉及汽车的物流和配送。汽车制造商需要将生产完成的汽车运输到经销商或最终客户处。同时，经销商也需要进行物流和配送，以将汽车送到最终客户处。在交付环节中，供应链的各个环节需要进行协调和配合，以保证交付的及时性和准确性。 |
| 退货 | （1)Return退货环节是逆向流程，由客户退回给零售商的为产品退货，零售商可以向上一级供应商进行退货为原料退货 (2)。产品退货包含缺陷产品退货、维修产品和多余产品退货，原料退货包含缺陷原料退货、维修原料退货和多余原料退货。 eg：退货环节主要涉及汽车售后服务和维修。汽车制造商和经销商需要提供售后服务和维修服务，以保证客户的满意度和忠诚度。在退货环节中，供应链的各个环节需要进行协调和配合，以保证售后服务和维修服务的质量和效率。 |
SCOR模型适用于各种类型的供应链管理，可以帮助企业优化供应链，提高效率和降低成本。SCOR模型的应用可以帮助企业识别问题、指定解决方案、衡量绩效、优化流程和提升价值。
2、常见的供应链管理模式
| 模式 | 特征 | 优点 | 缺点 | 适用对象 | 案例 |
|---|---|---|---|---|---|
| 高效率供应链 | 要求供应链的各个环节，包括采购、运输、销售、退货等环节，都要在不影响销售额的条件下，进行低成本运作。 | 满足产品或服务供给要求的同时，成本达到最低。 | 容易形成紧张的上下游关系，不利于满足变化的需求。 | 产品差异性小、竞争激烈、利润率低的企业。 | 宜家（“供应商准入机制”+“平板包装”） |
| 快速反应供应链 | 与客户紧密联系，在需求或供给环境剧烈变化时，仍能满足应急要求。 | 快速地响应客户的需求。 | 为达到灵活性而设置更多缓冲，增加了成本。 | 设备维修、电信维修、医疗紧急救助等所需要的紧急零部件供应。 | 戴尔（“直销模式”+“应对风险机制”） |
| 创新供应链 | 与客户关系紧密，针对多变的市场需求进行及时灵敏的反应。 | 满足客户不断变化的需要。 | 对信息系统要求较高，需要付出一定成本。 | 市场产品变化较快的行业，如时装、手机、汽车的设计等。 | 三星（“三星产业园+先进的信息化系统） |
| 多态供应链 | 同时拥有多条不同形态的供应链。 | 兼顾差异化需求。 | 环节复杂交叉。 | 有多条业务线的企业。 | 通用汽车（高效率+快速反应+创新） |
供应链没有模式上的好坏，只有是否与公司的发展阶段和发展环境相契合。
总结而言，供应链管理是一种全面的管理方法，它通过整合和优化供应链中的各个环节，帮助企业解决成本控制、市场响应、客户满意度提升以及风险管理等问题。通过实施有效的供应链管理策略。
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