关于作者“物流小花”：深耕供应链和物流解决方案多年，物流知识的传递者，微信公众号：物流琅琊阁。
“如何保证仓库区域及仓库排位得到合理的划分，提高仓库利用率，做好仓库区域划分呢？”
仓库区域划分
仓库不仅是存储货物的地方，也是企业实现高效物流和供应链整合的重要环节。为了更好地管理仓库，提高运作效率，降低成本，企业需要合理划分仓库区域。
一、仓库区域划分的意义与重要性
1、提高了仓库的运营效率
企业通过将仓库分成不同的功能区域，如货物存放区、货物拣选区、货物包装区等，可以使仓库内的各项活动更加有序，减少不同活动之间的相互干扰，从而提高仓库的运营效率。
2、优化库存管理
通过对货物的存储位置进行规划，企业可以轻松地找到需要的货物，从而加快货物的出库速度。此外，通过实时监控库存，还可以帮助企业及时发现库存异常情况，避免库存积压或缺货现象的发生。
3、提高了找货的准确性
通过合理划分仓库，企业可以更加清晰地掌握货物的存储位置和数量。这不仅可以提高找货的准确性，还可以减少因货物错误而引起的损失。
4、提高了作业效率
合理划分仓库区域还利于企业优化仓库内的物流流程，从而减少员工在仓库内的行走距离和劳动强度。这不仅能提高员工的工作效率，还能降低员工的劳动成本，提高企业的经济效益。
5、提高安全性
通过对仓库进行区域划分，企业可以更好地管理货物的安全和质量。例如，在货物存放区，企业可以设立相应的安全措施，以保障货物的安全。此外，通过对货物的质量进行严格把关，还能帮助企业避免因质量问题而引起的损失。
二、仓库区域划分的目标
提高仓库的效率和能力，有效利用仓库的存货能力和周转货物的速度，需对仓库进行分区分类，专业化分工，存储和作业划分。仓库使用的规划是为了方便作业、提高仓库场地的利用率和作业效率、提高货物保管质量，依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，确定货位安排及作业路线布局。
（1）符合工作流程
（2）减少搬运距离
（3）减少无效工作
（4）合理利用空间
（5）安排配套设施
（6）注意仓库安全
三、仓库区域划分的原则
仓库布局有六大原则分别是：
1）直线移动
尽量避免迂回，最好是直线。
2）单层储存
最好避免多层累加。
3）高效的搬运
搬运的效率一定要高，单层储存的速度相对较快，但这需要很大的面积。从另外一个角度考虑，就是一个托盘进去，一托出来就是一托，这也可以理解成为单层。
4）储存有计划
采购供应商在送货前一定要事先通知仓库，以便仓库有个计划。事先做好安排，就减少了仓库的工作量。有些人忙得一塌糊涂，一部分原因也是因为没有计划性。
5）通道要尽量的小
通道够用就行，否则就会占用仓库的可利用面积。
6）利用高度
货架是有效利用仓库高度的方法，而且货架的质量不一定是最高的，够用就可以了。
四、在区域划分过程中需要考虑的因素
1、功能区划分
仓库规划的功能区划分为:生产区域、存储分拣区域、冷库区域、投线区域。合理的划分区域和区域排序，可以减短动线，有效地提升效率。
2、间隔规范
间隔规范的除了区域划分外，区域与区域之间的间隔和单位与单位之间的距离的需要合理设置，才能有效的增加仓库使用率和优化动线路径。通道的设置也同上。
3、库位设置
库位的设置是有利于工作人员找到相应的商品，有利于库存盘点和拣货。库位可以设置为立体库位、平面库位和分拣式库位。
4、货架选择
货架选择为了面对不同的产品和产品深度，可以选择不同的产品和产品深度，可以选择不同的库位进行存放，同时要用相应的货架进行存储。可以有效提升仓库使用率，同样也便于商品管理。
5、设备选择
而选择设备的时候，尽量以在工作效率和降低运营成本的平衡点进行取舍，不要一刀切，合理选择才是王道。比如选用一些设备去节约人工，提升作业效率。如流水线，拣货车等。
五、仓库的区域实际划分
区域一：收货区
收货区是仓库内的一个重要区域，用于接收进入仓库的货物。我们需要设置宽敞的卸货平台，以便于车辆的停靠和货物的卸载。
通常，在收货区会设有货物验收台和货物分拣区。货物验收台是用来进行货物品质和数量的核对，一般需要有专门的验收人员负责。同时，我们还需要配备相应的办公设施，如电脑、打印机等，以便于记录和核对货物信息。
在收货区合理规划，能够快速、准确的完成货物的接收和分拣工作，提高了仓库的工作效率。
区域二：存储区
存储区是仓库内用来存放货物的重要区域。根据货物的特性和存储要求，存储区可以分为不同的存储类型，例如普通货架存储区、冷藏存储区、危险品存储区等等。
同时，为了方便盘点和查找货物，我们还需要对存储区进行明确的区域标识和货位编码。此外，存储区还应配备相应的安全设施，如监控摄像头、防火设备等，以确保货物的安全。
在存储区的规划中，需要考虑货物的存放密度、货架的承重能力、货物的存取便利性等因素，以便最大限度地利用仓库空间，提高存储效率。
区域三：拣货区
拣货区是用来进行订单拣选的区域，通常会根据订单的不同进行分区，以便提高拣货效率。在拣货区，通常会布置拣货货架和拣货工作台，以便快速、准确地完成订单的拣选工作。
合理规划拣货区的布局和拣选路径，可以有效地降低拣货时间，提高拣货效率，减少拣选误差。
区域四：分拣区
分拣区位于存储区与发货区之间，主要负责将存储区的货物按照订单要求进行分拣和打包。
为了提高分拣效率，我们可以采用先进的自动化分拣设备，如传送带、分拣机等。同时，分拣区还应设置宽敞的工作台和座椅，以便于员工进行拣选、包装等作业。
此外，为了确保作业环境的整洁和舒适，分拣区还应配置适当的照明和通风设备。
区域五：包装区
包装区是用来进行货物包装的区域，通常会设置包装台和打包材料存放区。在包装区，需要考虑包装工作人员的作业空间和材料的存放便利性，以便高效地完成货物的包装工作。
包装区的合理规划可以减少包装时间和包装材料的浪费，提高包装效率，同时保证货物的包装质量。
区域六：发货区
发货区是仓库与外界连接的重要枢纽，主要负责将分拣好的货物装车发运。
在规划发货区时，我们需要考虑发货的频率和货物的流向，合理安排车辆停靠的顺序和位置。同时，我们还需要配备相应的发货设备，如叉车、地牛等，以便于货物的搬运和装车。
此外，发货区还应设置明显的发货标识牌和警示标志，以确保发货过程的顺畅和安全。
仓库区域划分关键及步骤
如何通过合理划分仓库区域来提升仓库的管理水平？
1、明确仓库功能分区：根据仓库的实际需求将仓库划分为不同的功能区域，如货物存放区、分拣区、打包区、发货区等，保证每个区域都有明确的职责和范围，以确保仓库管理的高效、有序。
2、合理安排货物布局：根据货物的属性、用途等因素，将货物分类、分区存放。对于同一类货物，要尽量放置在同一区域，便于管理和查找。同时，还要注意合理利用仓库空间，避免浪费。
3、设立标签管理制度：为每个货物设立标签，标明货物的名称、规格、数量等信息，通过标签管理可以快速定位货物位置，提高工作效率。
具体的仓库区域划分的实施步骤如下：
1、划分仓库区域、通道和排位
仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的区域、通道和排位进行规划和标识划线管。
1.1 划分通道：
根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：
1）主通道一般宽3.5-4米，电动叉车操作时，为正对库门位置和仓库中线位置。
2）根据储存货物批量的大小确定次通道。划分次通道的原则是，货物批量越大，次通道越少，反之，货物批量越小，次通道则相应增加，即要方便作业，又要考虑提高仓库利用率。次通道的宽度由操作设备类型决定：如手动液压车宽度1.7米左右，推车0.8米左右。
3）通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。
1.2 划分区域：
按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：
1）储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。
2） 包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。
3） 必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、测量设施、设备设置存放区（点）等。
4）进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距（10-20CM）。
1.3 划分排位
仓库需按照统一的方法划分排位
1）排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者位，
2）排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一个排位内只存放一票货物。排位的宽度一般在1.0-1.2M。
3）划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划线的宽度为3-5CM。
2、标识
2.1 区域标识：
1）不同的储存区域需进行明确标示。
2）标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
3）标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体样式必须统一。
4）对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库墙壁上。
2.2 排位标示：
1）排位必须编号，并且编号方法必须统一。
2）标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。排号用大写数字标示，位号用小写数字标示。
2.3 货物标示：
1）仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次、数量、质量状态。
2）标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上。
3）货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。
2.4 状态标示：
1）不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内。
2）对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。
3）标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。
3、绘制仓库平面图
3.1 仓库需要根据仓库的规划绘制仓库平面图
仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、空调机、抽风机、风帘机、灭火器等仓库设施的位置。
3.2 仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地方。
如需了解更多智慧物流与智能制造干货资料，欢迎扫码加入星球：
·加入方式
联系我们：
