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“仓库的管理，不能仅仅将重点放在存放上，还得重视收货、管理、发货、盘点这四个方面，那么具体的管理方法是怎样的呢？？”
仓库管理策略：收、管、存、发、盘
在99%的行业中，仓库管理都是一个重要的环节，它不仅直接影响着企业的运营效率，还间接影响着企业的客户满意度。如何做好仓库管理呢？
一、传统仓库管理的难题
1、库存混乱
货品堆积如山，但每次盘点都像是在解谜，找不到需要的物料，库存数据总是对不上。是不是每次都要花费大量时间去找出错的原因，心力交瘁？
2、入库出库效率低
手动记录出入库信息，流程繁琐且容易出错，稍有不慎就会导致账实不符。是不是每次审核都要一遍遍对账，效率低得让人抓狂？
3、库存积压与短缺
产品库存过多，占用大量资金和仓储空间，而急需的物料却常常断货，耽误生产进度。是不是频繁地应对这些问题，让你疲惫不堪？
4、仓库空间利用率低
仓库规划不合理，货架布局混乱，很多空间被浪费了，甚至无法充分利用有限的储存空间。你是不是一直在想办法优化布局，但效果不尽如人意？
5、货物损坏与丢失
仓库管理不到位，货物存放不当，导致损坏或丢失。每次盘点时发现的这些问题，都让你倍感头疼，无法追查责任。
6、缺乏实时数据
库存数据滞后，无法实时了解库存动态，导致决策失误或反应迟钝。是不是总是在事后才发现问题，结果却已经无法挽回？
7、报表生成繁琐
每次需要生成库存报表时，手动整理数据费时费力，还容易出错。你是不是已经厌倦了这些重复的、机械性的工作？
二、仓库精细化管理举措
如何应对上述问题呢？下面我们将探讨仓库管理中的关键环节——收、管、存、发、盘，以及如何做好这些方面的工作，让身为仓库主管的您管理仓库更加高效、精准！
01、收货管理
1、建立明确的收货流程：
1）制定标准的收货程序，包括接收物品、检查物品数量与质量、登记信息等步骤。
2）使用技术工具，如条码扫描仪、RFID等，提高收货速度和准确性。
3）仓库管理系统实时跟踪和记录收货信息，提供数据支持。
2、培训员工：
为所有参与收货的员工进行培训，使其熟悉收货流程和操作程序。
培训内容包括如何正确使用收货设备、如何检查物品质量、如何记录收货信息等。
3、严格品控：
1）遵循“五不入”原则，确保物料符合入库条件。
2）入库验收遵循“单单相符、单货相符、严格品控、单正齐全”四大原则。
02、仓库管理
1、空间规划：
按照物品的特性和需求，合理规划仓库空间。
使用货架、立体库存系统等工具提高仓库空间利用率。
2、库存管理策略：
1）建立科学的库存管理策略，包括最佳物品存放位置、最佳物品来货量、最佳物品最大库存量等。
2）遵循ABC管理原则，严格控制A、B两类物料：
各项仓储作业中，最费时费力的是搬运行走。因此规划货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
3、物料摆放：
1）遵循物料摆放的六条原则，如面向通道摆放、先进先出、同类归一、重量形状对应等，具体如下：
①面向通道摆放：便于物料在仓库内的进出与移动；
②先进先出的原则：减少货品呆滞率，控制废品率；
③周转效率对应：根据周转率、ABC原则去分配货物库位，周转频率高的放置在离仓库出口较近的区域。
④同类归一：相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于查找、分拣与出入库；
⑤上重下轻原则：码货时或者库位设置时，上重下轻放置，保护货物安全。
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
2）锁定库位，确保实物与ERP系统中的信息一致。库位指定原则。系统设置库位区域指定放置某些货物，实物所放库位要与系统中设定的一致。货物放置位置与系统一致，才能快速找到货物。
4、库存安全：
1）遵循门禁原则，确保仓库安全。
①仓库操作人员因工作需要，可以进入仓库所负责的区域，其他人员未经批准，不得进入仓库区；
②禁止任何人在进出仓库时私自携带物料；
③仓库有访客时，须在仓库管理人员员陪同下方可进入仓库。
2）做好三防工作：防火、防水、防盗。
5、库存追踪：
定期进行库存盘点和跟踪，确保库存信息的准确性和及时性。及时处理库存异常，减少库存损失。"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在结束每天的工作时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的准确，异常处及时查清原因并总结问题。
②每日对所负责的区域库位至少巡查1~2次，确认在库物料的品质、安全，以及仓库6S状态达标。
③仓管员当天产生的单据必须当天传给系统操作员，而系统操作员当天必须录入系统中。
03、发货管理
1、订单处理：
建立准确的订单处理程序，明确订单的接收、分拣、包装、装载等环节。
使用仓库管理系统优化订单处理流程。
2、包装操作：
合理选择和使用包装材料，确保物品安全运输。
对易碎、易损物品进行特殊包装。
3、质量检查：
在发货前对物品进行质量检查，确保物品符合质量要求。
4、发货：遵循“五不发"原则：
①没有出库单，或出库单是无效的，不能发货；
②手续不齐全或者不符合要求的，不能发货；
③质检不合格货物，不能发货；
④配件不齐、规格不对的货物，不能发货；
⑤未办理好入库手续的货物，不能发货。
04、盘点管理
1、制定盘点计划：
05、仓库质量管理
1、要做好仓库质量管理，首先需要建立完善的质量管理体系。
包括制定合理的入库、出库检查流程和标准作业流程，加强对仓库环境的监控和管理，确保仓库温度、湿度、通风等环境条件符合要求，进行定期巡检和维护设备，建立健全的质量管理制度。
2、要加强员工的质量意识培训，确保每位员工都能够严格遵守质量管理制度和操作规程。
3、做好产品批次管理与序列号跟踪：做好仓库货物追溯管理，具体表现为库内批次管理、通过入库、库存、出库的批次号管理，实现对仓库各个环节的货物全面监控和管理。
06、仓库可视化管理
我们可以借助看板管理法来实现仓库的可视化管理，提高工作效率和质量。库内看板管理主要分为三大类：人员看板、库存看板、发货看板。
1、人员看板
仓库作业人员的姓名、总单数、需求数、已发数量、发货效率等相关任务数据，都可以通过人员看板显示。每个作业人员需要完成多少任务，进度如何，效率如何，都能直观地在看板中显示。
人员看板中，条形统计表的运可以实现目视管理，起到监督作用，有效提升仓库作业人员的作业效率。
2、库存看板
在库存看板中，可以详细显示货物的名称、编号、系列、用途描述、总单数、需求量、已发数量等信息。当有发货计划时，wms系统策略生成相关拣料任务指引，并同步到看板中。
相关人员可以通过PDA接收任务通知，也可以通过看板得知自己任务的相关进程，其他管理人员根据看板中的数据，进行相关督促调配以及其他决策等。
此外，库存看板也能对仓库库存实现目视管理，实现整体数据可视化。当仓库收到供应商来料时，可以同步数据到看板中，可以实现库存动态变化。
3、发货看板
发货看板包括项目名称、数量、重量、完成量、完成率等信息数据。通过发货看板，可以实时查看仓库发货进度，实现发货数据可视化。
总结：
“收、管、发、盘”是仓库管理的四大核心内容，企业应根据自身的实际情况和业务需求，制定合适的仓库管理制度和操作流程，确保仓库管理的有效性和高效性。同时，企业还需不断学习、探索新的仓库管理技术和方法，以实现企业的可持续发展。
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