一家大型能源化工集团往往在多个地区建有分公司，随着业务的快速扩张和资产的增加，原有的资产管理方式很难满足企业高效运营的需求。为了提升资产使用效率，降低维护成本，集团可以通过引入企业资产管理系统（InAsset），以应对不断变化且充满挑战的市场环境。
1.增强集团设备管控能力
通过对设备进行全面、细致的管理，确保设备运行的高效性和稳定性。通过实时设备维修和数据分析，及时发现设备隐患，防止故障发生，降低设备维修成本。
2.建立集中统一的设备管理系统
建立集中统一设备管理系统，统一数据标准、统一业务业务流程、统一系统功能，提高设备管理效率，通过标准的故障维修、计划性维修、预防性维修及点检等多种维修模式，实现“预防为主、超前管理”，提升维修效率，降低维修成本。
3.提升集团各子公司的设备管理能力
加强对子公司设备管理工作，提高子公司设备管理水平。通过共享优质资源、建立设备管理数据库等方式，实现设备信息的透明化，促进子公司之间的经验交流和合作。
4.集成SAP、OA、WMS各系统
集成SAP、OA、WMS、HSE各系统推动设备维护各业务板块间的深度融合，实现信息共享、流程协同和资源优化。通过加强内部控制、优化业务流程，提高企业运营效率，降低企业风险。
5.推动数字化转型
积极拥抱新技术，如大数据、云计算、人工智能等，将其应用于企业设备管理各个环节。通过数字化转型，提升企业核心竞争力，为集团的可持续发展奠定坚实基础。
英诺森先进的InAsset 资产管理系统，具有强大的设备资产信息管理、维修维护管理、数据分析等功能。系统采用模块化设计，方便后续的扩展和升级。同时，系统具有良好的兼容性和安全性，能够与其他系统无缝集成，确保数据的安全性和完整性。重点功能如下：
1.建立符合化工行业的设备位置结构和设备台帐管理，通过车间、装置、工艺位号可以快速锁定设备位置。设备台帐管理的主要内容，包括设备基本信息、设备使用状况、设备维修记录、设备检查日志、设备保养计划、设备报废与更新、设备和固定资产的关系及设备台帐查询与更新等方面信息。集团可通过对设备信息的全面记录和跟踪，有助于提高设备的利用率、降低维护成本、确保生产安全。
2.建立和政府监管部门同步特种设备的管理台帐，化工集团的特种设备管理范围包括安全附件、锅炉、压力容器、电梯、起重机、压力管道、压力管道元件、场（厂）内专用机动车辆等，资产管理系统将对各类特种设备进行详细登记，建立完整的档案并同政府监管部门数据保持一致。
3. 移动化巡检和移动工单管理，建立完善的点巡检路线，明确每台巡检设备的检查的点和标准等，维护人员根据路线的设置频率（日，周，月等）来执行点巡检工作，维护点检人员在移动端下载点检工作内容。通过巡点检，将设备的故障扼杀在萌芽状态，并且通过点巡检问题或数据找到设备的规律或损坏周期，进而调整维修策略，不断将故障维修转变为定期维护保养等工作。工单任务可直接推送到移动端，在移动端完成接修、反馈、关闭、查看等功能。
4.计划大检修管理可根据集团设备的运行状况和维护需求制定非定期检维修计划，包括检维修内容、备件等信息。通过实施检维修计划，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
5.预防性维护管理针对定期预防保养工作将细化到设备的部件，所有的预防性对整台设备的保养工作需根据各个部件进行工作分解。
6.技术改造管理是设备管理中的重要环节，通过对现有设备进行技术改造，可以提高设备的性能、效率和可靠性，从而提升企业的生产能力、降低生产成本设备技术改造管理的各个阶段，包括设备评估、改造计划、预算与资金管理、项目管理、人员培训、维护与保养、数据分析与改进等方面。
7.设备异常记录功能可记录设备在正常使用情况下产生的不良状况。包括设备自身问题、环境问题、人为操作问题等。在设备异常发生后记录总结，以备日后需要进行排查和修复时，更迅速的恢复设备的正常运行状态。
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1.设备状态可视化：设备状态信息可视化，提高企业设备的管理效率。
2.设备管理集中化：资产集中透明化管理，摸清家底，有效的管理和共享设备的资产资源。
3.流程管理标准化：搭建设备管理规范及维修业务流程，提高业务流程效率 。
4.维修历史数据化：积累和沉淀维护维修的历史数据。
5.设备故障体系化：建立设备知识库体系：故障代码体系，标准作业指导书，维修经验分享
6.维修策略持续优化：总结分析历史故障，持续优化更新维修策略，降低设备故障率，提高设备可靠性，保证产品的及时交付。
本文作者：李雨婷
