【文献交流】中试规模正渗透-膜蒸馏集成系统用于海水淡化

文摘   2024-10-09 17:30   北京  

文献信息:Mansour A, Kumar RA, Garudachari B, et al. Design and optimization of aunique pilot scale forward osmosis integrated membrane distillation system for seawater desalination [J]. Journal of Environmental Chemical Engineering, 2023, 11 (3), 109949.点击文末阅读全文可直达

1、研究背景

淡水资源短缺是全球性问题,海水淡化是解决淡水资源短缺的重要途径。传统淡化技术包括反渗透和蒸馏等,其易受污染且设备成本高。正渗透(FO)和膜蒸馏(MD)是两种新兴的水处理技术,具有抗污染、低能耗等特点,但单独使用均存在局限性:FO需要高效的汲取液(DS)回收系统,MD易受污染和结垢。因此开发新型海水淡化技术,以实现高效、低能耗、低成本的海水淡化是非常有必要的。

2、创新点

本文设计并搭建了首个中试规模的FO集成气隙式膜蒸馏(FO-AGMD)系统,并且使用阿拉伯湾海水作为进水,70000 ppm NaCl溶液作为汲取液,这是在实际应用场景下对FO-AGMD技术进行的首次尝试,为后续的工业化开发奠定基础。

3、实验设计

FO集成气隙式膜蒸馏系统由正渗透(FO)模块和气隙式膜蒸馏(AGMD)模块组成(图1),其中FO模块使用螺旋卷式FO膜,AGMD模块使用3个平行运行的AGMD单元。首先将阿拉伯湾海水作为原料液泵入FO模块,接着将70000ppmNaCl溶液作为汲取液(DS)泵入FO模块,水分子从海水侧透过FO膜进入汲取液侧后,浓缩海水排入浓水罐。经过FO稀释后的汲取液在AGMD模块中被浓缩,水蒸气透过膜并冷凝成淡水。经过AGMD浓缩的汲取液冷却后重新进入FO模块完成循环。本实验研究不同MD操作温度对系统的影响,监测FOMD通量、进水和出水电导率、压降、逆盐通量(RSF)和能耗等参数,从而优化系统参数,提高系统性能。

1 FO-AGMD系统的不同部件

4、实验结果

4.1 FO-MD性能参数分析

本研究评估了FO-AGMD系统在两种不同的MD操作温度(75℃和85℃)下,以阿拉伯海海水为进料水(FS)和70000ppmNaCl为汲取液(DS)时的性能。研究发现FO-MD系统的产水率随MD操作温度的升高而增加(图2)。FO进料侧的进水电导率始终低于出水电导率,这主要是由于海水被浓缩造成的,同时FO膜存在NaCl反向扩散从而也造成了海水出水侧电导率的提升;进料侧和汲取侧的电导率随时间略有变化,但总体保持稳定(图3,图4)。

2 FO-MD工艺的水回收率


3 较低MD操作温度下,FO进料和出料电导率随时间的变化


4 较高MD操作温度下,FO进料和出料电导率随时间的变化

FO膜组件的压降在整个实验过程中保持稳定(图5),这表明FO膜性能良好。FO 通量在两种MD操作温度下均保持稳定(图6),在85℃略高于75℃,这是由于FO-MA的独特设计通过汲取液循环系统和去离子水添加系统可以有效维持FO膜两侧的渗透压差稳定。MD通量在两种MD操作温度下均保持稳定,但始终低于FO通量(图7),这表明MD膜性能良好,且FO-MD系统设计合理,能够实现稳定的产水率。FO膜的反向溶质通量(RSF)值随着MD操作温度的升高而增加(图8),这是由于在更高温度下需要添加更多汲取液以维持FO膜两侧的渗透压差(小编注:感觉应该是更高温度使得汲取液浓缩倍数高,浓度差增加导致的盐反向扩散吧?)

5 MD温度下FO压降随时间的波动

6 较高MD温度下FO通量的影响

7 较高MD温度下MD通量的影响

8 MD温度对FO模块RSF的影响

4.2 FO-MD实验期间不同进水/产水的化学分析

本文对FO-AGMD系统中不同进水/产水的化学成分进行分析以评估系统的脱盐效率。研究发现FO进料水的电导率和总溶解固体(TDS)浓度随时间略有增加,表明FO膜存在反向扩散。FO汲取液的电导率和TDS浓度随时间略有降低,表明FO膜能够有效地从进料水中提取水分子,并稀释汲取液。MD进料水的电导率和TDS浓度随时间略有增加,表明MD膜能有效地从进料水中提取水蒸气并浓缩进料水。MD产水的电导率和TDS浓度极低,表明MD膜能有效地脱除进料水中的盐分,产生高纯度的淡水。

4.3 FO-MD系统的能耗

研究发现FO-AGMD系统的主要能耗是将稀释的汲取液加热至所需温度以在MD系统中实现有效再生所需的能量,其中MD段需要将进料水加热至85℃左右以进行蒸馏,并将产水冷却至10℃左右以循环利用(图9,图10)。通过优化MD段的设计和操作条件,可以进一步降低系统的能耗。

9 FO-MD系统在4小时30分钟内将汲取液加热至80 ℃进行再生的能耗。

10 FO-MD系统在4小时30分钟内将MD浓缩液冷却至约18–19 ℃以再循环至FO系统的能耗。

5、总结与启发

本文设计并测试了一种FO-AGMD中试系统,FO膜和MD膜的性能均能保持稳定,且FO-MD系统设计合理,能够实现稳定的脱盐效率和较低的能耗。其应用不仅限于海水淡化,还可以用于其他高盐度水体的处理,例如废水处理和盐湖资源利用。未来可以开发高性能、低成本的FO膜和MD膜材料,将FO-AGMD系统与可再生能源相结合,以进一步提高效率。

本研究使用的规模距离实际应用还有一定的距离,且本研究只进行4小时的实验,需要进一步评估FO-AGMD系统的长期性能。只使用NaCl溶液作为FO汲取液,是否还有其他溶液可以作为汲取液仍需要探索,比如高比渗透压溶液或者低水比活度溶液以进一步提高FO膜的脱盐效率。并且将此系统的经济性能比如成本核算与蒸馏、反渗透等过程做一个比较,更有助于理解其优越性。

导师点评:纯膜工艺的研究,其实挺有意思的,但是研究深度太浅,读者可能关心的还是成本和能耗,还有长时间运行的膜污染,如果能与反渗透膜系统做对比就完美了。

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膜科学与工程
生物分离膜工程课题组主要从事膜技术的基础与应用研究,探索膜过程的关键技术(功能膜研制,膜表面改性,膜过程强化,膜污染控制等)及其在清洁生产、食品加工、生物分离、海水淡化和废水处理中的应用。
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