近期，由公司钻修技术中心承揽的纯56－侧斜32、樊11－侧17井侧钻施工投产后喜获高产工业油流，这一成绩充分彰显了公司在大修侧钻领域的技术实力，也标志着公司与纯梁采油厂在合作开发方面取得了阶段性胜利。
今年以来，井下作业公司通过创新工艺技术、配套自动化装备、优化经营模式等措施，有力推动大修侧钻业务提质提效。1至10月份，累计完成大修侧钻井53口，与同期相比增加3.92%。
坚持技术引领
激发提速动能
纯56－侧斜32井是纯56块的一口开窗侧钻井，该井开窗点井深2080米，完钻井深2541米，裸眼段长461米，开窗点深，且地层掉块严重。
为解决该井实际，钻修技术中心积极与甲方沟通协调，将钻井液比重设计提高至1.35g/cm³，严格控制钻井液性能指标和油层保护材料的使用，通过高效钻进减少钻井液对油层的浸泡时间，加强井壁支撑，从而达到保护油层不受损害的目的。
同时，根据该井地质情况优选加厚刀翼PDC钻头，配合使用三维振荡稳定器、大功率动力钻具辅以高压泵橇的动力输出，一趟钻完成套管通井、刮管等工序，实现仅用3.9小时完成开窗作业，连续三天日进尺超百米，全井平均机械钻速高达7.43米/小时，钻完井周期比设计周期提前0.67天。
今年以来，钻修技术中心大力开展侧钻提速提效活动，通过引进应用850型修井机、高压泥浆泵橇、二层台机械手、气动卡瓦等高端化、智能化装备，多管齐下不断提高施工效率。
◆平均机械钻速由2.17米/小时提升至5.69米/小时；
◆小井眼侧钻日进尺突破165米；
◆拔套侧钻日进尺突破850米；
◆拔套侧钻平均钻完井周期由上半年的9.84天缩短至8.63天；
◆开窗侧钻平均钻完井周期由一季度的37.59天缩短至17.18天。
强化安全管理
提升队伍战斗力
2024年，钻修技术中心积极响应上级工作部署要求，全面推进基层队伍网格化管理，对安全生产责任制“两清单”进行全面修订，细化完善清单内容。大力推进“十队示范、百队提升”队伍建设工作，在加强巩固浅钻（侧钻）4队、侧钻13队工作推进成果的基础上，积极开展中心其他4支队伍的安全管理提升工作。
为夯实设备本质安全要求，钻修技术中心本着“早动手、占主动、见实效”的原则，从严抓实设备基础保养管理工作，对现场设备进行全面检查维修保养，做到检查细致、措施到位、整改到人，不断提高现场设备“三化三零”管理水平。今年以来，已开展隐患排查1692次，自查问题567项，均已全部整改。
同时，针对新引进使用的自动化设备，该中心聘请厂家技术人员进行专业培训，进一步提高员工对新设备的了解和操作技能，并抽调各队电气工程师，组建12人的服务小组，确保自动化设备在施工过程中的安全、高效使用。
持续精益管理
实现提质增效
作为公司精益管理试点单位，钻修技术中心第一时间成立精益管理推进小组，围绕“提升技术、压减成本、减轻负担、增创效益”等方面开展相关工作。
在精益管理团队指导下，通过调研与交流学习，该中心明确了以营造精益氛围为使命、以提速提效为目标、以班组试点为手段、以课题和激励为保障的运行思路，并配套制定精益课题改善大日程计划，通过项目组模式严格推进项目的按表运行。
针对现场的痛点难点堵点，中心大力推行“月行一善”活动，对现场发现的64项问题进行ECRS改善，先后完成钻台挡风墙、地面管线组吹扫装置、泥浆泵连杆连接装置等一系列改善案例，在减轻员工劳动强度的同时，极大提高工作效率。
针对以往侧钻队物资设备较多、搬迁车辆需求量大、搬迁用时较长等问题，该中心专项组结合ECRS改善表对搬迁过程进行统计，运用精益管理工具形成了针对数据的Top3分析，从车辆合并、冗余物品统计优化，以及瘦身减配方案三个方面进行综合发力，提高搬迁时效。
实施精益管理以来，该中心实现单井侧钻周期平均从41天降至33天、侧钻作业（开窗、钻进、扩眼）时效提速25%、侧钻搬迁物资从44车降至36车等6项改善预期目标。
此外，该中心贯彻落实单井单项目管理，将绩效考核分为“单井预算编制、单井成本核算、单井考核兑现、绩效分配”四大模块，通过对每个单项成本及搬迁周期、各项外协劳务等项目进行超节点对比，设置每项成本的考核比例，实现全成本预核算，进一步激发全员提质提效、降本增效的积极性和主动性。
素材：郭宜林、耿洪正
编辑：李佳
图文审核：魏东生、刘爱君
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