近日，新疆工区再传喜报！由公司承揽的庄深1井压裂储层改造任务圆满完成，累计泵注压裂液3985.31m³，支撑剂240m³，施工最高压力109.1MPa，最大排量15m³/min。创下国内首例井深超7600米分段桥塞多簇射孔和分段压裂施工新纪录。
庄深1井是新疆准中探区的一口超深井，完钻井深8546.5米，是目前胜利西部最深试油井。针对超深层高闭合应力，该井施工采取一体化水相压裂液体系，以及耐高压、高强度支撑剂，实现分支缝的饱充填。
为保证此次压裂施工安全高效运行，公司驻疆值班领导现场全程督导，驻疆运行协调小组、新疆项目部、压裂技术中心现场带班领导干部贯彻执行工区一体化运行模式，在确保安全环保的基础上，持续加快推进施工进度，优化工序衔接节点，全力提升生产运行时效。
压裂施工前期，公司成功在该井完成钢级TP155V套管换套、6000—5771米层段连续油管钻塞等施工工序，并打破多项超深井施工纪录。
针对该井超深、高温、高压、压裂层段处于双套管部位等难题，公司专家组绘制了放喷流程图，编制应急放喷处置措施，确保工艺流程、规章制度及操作规范等各环节安全可控。新疆项目部试油30队成立突击小组，8名干部员工仅用时3天完成了3+5通道、140+105MPa油嘴管汇、600米放喷管线的安装连接以及近百个地锚固定等工作，并一次性试压合格，为压裂连续施工及压后放喷排液打下坚实的安全基础。
同时，为满足该井大排量施工需求，公司压裂技术中心从胜利东部抽调12台泵车及人员赴疆配合此次施工。抵达后，工区带班干部第一时间进行现场勘查，召开技术讨论会，在设备配置、管线连接、施工流程、节点控制等方面进一步优化，全方位排查设备风险隐患，为该井安全高质高效完成提供有力保障。
施工过程中，实施安全网格化管理，将现场划分为不同的作业区域，落实每个区域责任人，建立“坐岗视频监控、施工过程巡视、远处瞭望”的“三位一体”安全防护措施，全方位保证施工全过程安全。同时，充分利用每段泵送桥塞工序时段，做好设备及高低压管件的维护保养，实现施工一次成功率100%。最终，经过4个多小时的连续奋战，安全高效完成该井压裂储层改造任务。
庄深1井压裂储层改造任务的顺利完成，为该区块地层产能评价分析研究提供了重要技术支撑，也为公司在胜利西部探区组织大规模多级分段超深井压裂施工积累了宝贵经验。
目前，该井已进入压后放喷排液阶段。公司全体在疆干部员工厉兵秣马，为下口大型多段压裂施工井——哈山5井紧张备战，各项工序正安全高效推进。
素材：张震、陈格、宋立家、古青海
编辑：李佳
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