自“十队示范、百队提升”创建活动深入开展以来，压裂技术中心液罐施工队坚持以提升安全管理水平为主线，持续推进搬迁安装流程与设备运行管理标准化、规范化，隐患排查与风险管控常态化、制度化，安全培训与创新改造精准化、专业化，积极向标杆队伍学习，向示范队伍看齐，有力发挥了液罐施工队生产运行保障“尖兵”作用。
机制完善与规范运行“并进”
安全管理基础不断夯实
为加快推进“网格化”安全管理模式落实落地，液罐施工队针对职能范围持续梳理业务线条，通过划分两级网格，在每个施工现场形成自上而下的阶梯式管理模式。其中一级网格为基层管理机构，由队伍主要干部负责，二级网格为现场液罐区、砂漏区、上水区和生活区4个区域，分别由基层队副职负责，各区域还设置2名业务熟练的班组长，进一步强化“网格化”安全管理模式的落实执行力。
紧密围绕公司HSE管理手册，结合交通运输、吊装作业、现场用电等方面风险点，制定了《交通运输安全管理规定》《现场用电安全确认管理规定》《直接作业环节安全确认规定》等内部安全制度，不断完善管理机制，为精细化做好涵盖20类68项的HSE检查运行资料提供有力支撑。近年来，液罐施工队在代表公司迎接市级普货车辆的多次检查中，获得安全督导组的好评和肯定。
隐患排查与风险管控“并重”
分析识别能力不断增强
为保证生产运行中的隐患排查和风险管控工作全时段开展，对各项问题做到早发现、早处理，液罐施工队成立风险识别小组，坚持每月组织成员对交通运输、搬迁安、现场用电、登高作业等风险点进行系统评估，通过建立风险管控清单制定相应措施，保证岗位职责明确、隐患消除及时、施工安全有序。
针对车型多、工序分散运行特点，队伍按照液罐车、背罐车、随车吊等多种类型车辆，分别制定相应操作规程和管理制度，实现隐患排查工作的差异化精准执行。在吊装作业中，推行“模块化”搬迁模式基础上，认真为内部员工和承包商宣贯上级通报的典型问题和销项清单，通过举一反三，以全方位自查自改推动施工全过程的安全规范。同时，认真开展用电设施的安全检查与日常维护以及线路巡检，发现问题立即整改消除，确保现场用电安全。今年以来，液罐施工队违章行为同比降低50%以上，全员隐患排查和风险识别能力不断提升。
教育培训与管理创新“并行”
安全工作质效不断提升
在安全培训方面，该队充分利用班前会、晨会等形式，细致宣贯安全文件和会议精神，定期组织线下考试，检验全员掌握程度，进一步提升队伍员工安全操作意识。每周召开安全例会，做好问题总结分析，制定解决措施，常态化开展安全经验分享交流会，干部员工畅谈安全管理心得，营造“学标准、守规范、从自我做起”的浓厚氛围。此外，结合业务实际，液罐施工队定期开展交通安全和驾驶技能培训“小课堂”，不断提升驾驶岗位人员的职业技能和专业素养。
在安全管理方面，该队在“晨检送车”制度中创新实施“问闻验看听”五字工作法，询问驾驶员近况、闻验是否饮酒，看车辆各部位是否正常、听制动系统是否漏气，充分保证人、车状态满足安全生产需求，真正实现“人有问题不上车、车有问题不上路”。坚持高风险作业环节视频坐岗制，安排专人每天对作业全过程实时监控，确保隐患“苗头”发现及时、整改迅速。
同时，该队积极将小改小革融入工作日常，并与绩效挂钩，激发全员参与安全革新的积极性，“伸缩式多功能推拉杆”“发电机房船型围堰改造”“卧式套罐外挂斜梯改造”等多个优秀安全革新项目的改进推广应用，让员工操作更安全、劳动强度更低、施工效率更高。
素材：温秀琦、宋立家
编辑：李佳
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