10月25日，天津大学精益管理团队指导专家邓群老师，到试油1队指导交流基层精益管理项目推进落实，胜利作业五号平台经理徐传奇就精益管理PDCA、ECRS改善运用方面进行了深入探讨，内容涉及海上平台队的人员配置、工作安排、技术难点、安全管理、平台参数等多个方面。
“精益管理是什么？怎么在现场落实？怎样能抓出成效？”
自公司开展推进精益管理之始，作为平台经理的徐传奇便一直在思考这些问题，如今他给出答案：“这不仅仅是一种管理方法，更是一种精神，一种凝聚人心，激发潜能的力量，让队伍的每一个人自觉参与提效减费、拓展思维，真正成为公司高质量发展的推动者。”
作为老牌红旗队，一直以来，试油1队始终秉持着“严、细、精、准”的团队理念，“经营一元钱、节约一分钱”的经营理念，“人人有责、全员参与”的发展理念，这些本身就与精益管理有着异曲同工的关联。当公司推进精益管理以来，便一下子有了理论依据，仿佛一根线，把这些理念有理有序的串了起来。
徐传奇深知若在一线彻底地把精益管理推广覆盖开来，最重要的就是让所有员工都能理解它，在生产中应用它。于是他针对不同岗位、不同层级的员工，制定了符合队伍实际的精益管理提升计划书。详细了解每名员工的实际需求和学习难点，为他们量身打造属于自己的精益目标。
对于一线操作人员，他重点讲解精益工具的应用和现场改善方法，对于管理人员，他则更注重精益思维的培养和战略规划能力的提升。这种因材施教的方式，确保了干部员工都能学有所获、学以致用。
10月初，徐传奇组织平台人员开展以“精益、创效”为主题的精益管理讨论活动，结合公司《精益管理全员改善手册》，聚焦正在施工的埕北248A井组起原井作业周期延长与耗材成本增长等问题，通过数据统计、分析，找出影响工作效率低的根源，实施立管自洁系统、压缩耗时环节、组织连续作业、深化修旧利废等精益管理措施。
今年以来，试油1队共提交革新项目20余项，其中修井泵柱塞盘根快速安装装置的研制与应用、防喷溅环保防护罩、环保防溅密封盒的研制与应用、油管打捆钢带盘安全支架的研制与应用、锚道机滑车缓冲防碰撞装置等多项成果获得公司安全革新奖。
在理解弄通的基础上“全员改善”便可以高效顺利地实施，徐传奇还通过组织各岗位开展“头脑风暴”，以个人或班组为单位，把工作中遇到的安全生产、制约时效、影响效益等问题摆到台面上来，分组研究梳理形成课题或者改善案例，鼓励员工积极发现问题、提出改进建议，并设立专门的奖励机制，对提出优秀建议的员工予以表彰和奖励，进一步提升全员参与精益管理的热情。
针对拖航准备作业中存在搬运浪费、用船率高、减载效率低下等问题，徐传奇带领团队通过现场调研、写实记录制定优化目标，运用时间研究、PDCA、ECRS等精益工具，找出流程中的瓶颈和浪费点，制定相应的改进措施，实现了减少吊装作业时间6—8小时、整吊整装节约时间1.5—2小时、拖航准备周期缩短20—25.5小时的目标。
截至目前，试油1队以5S管理、PDCA、ECRS这些精益管理工具为指导，在施工中发掘提高实效、降低成本为目的形成四个课题，月行一善提交17项，累计创效8.14万元，发动员工自主维修项目27项，节约维修费用8.86万元，现场的设备故障率降低5%，设备设施除锈防工作减低40%，工作效率提高15%。
在徐传奇的带领下，试油1队精益管理措施取得了不错的成效，正如他自己说的“这是一种激发潜能的力量”，精益管理的学习和实践不仅提高了队伍员工的业务能力和技能水平，更培养了员工的创新思维和团队协作能力，逐渐形成了主动思考、勇于创新的良好氛围，这些成效不仅体现在工作效率的提升、设备故障率显著降低、成本的降低等方面，更体现在员工素质的提升、企业文化的重塑等各个方面。
素材：陈冉、王志超
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