机械手来回转动，抓取、扫码、烧录……在嘉兴的浙江锐鹰传感技术有限公司自动化车间里，公司总经理刘伟指着这条自动化生产线，“仅仅这一小条，一天就能生产6000个传感器。”
锐鹰的传感产品在绿色外壳下，藏着细如发丝密密麻麻的金属纹路，乍看不起眼。但在智能生产线上，机械手、AGV小车、机床运转如流，正是靠着这样成百上千传感器进行信息传递。
“传感器行业一直以来受进口垄断，自主产品在这个领域没有一席之地。”作为一名在上市企业有着10余年丰富工作经验，专门使用传感器的工程师，刘伟爱和自己“较劲”：“以前我并不是直接研发传感器，而是负责控制器的开发和研究，在使用过程中，感受到了进口品牌在性能瓶颈遇到了问题，希望通过努力，在自己擅长的领域打破一些‘包围’。”
乘着科技创新发展的东风，2017年11月，刘伟和研发团队共5人，从苏州来到嘉兴。“翻开地图，发现嘉兴不管地理位置还是交通便捷上都有一定优势，这里创业成本较低，很适合我们科技型企业。”谈到彼时选择落户嘉兴，刘伟用了“一见钟情”来形容，到嘉兴后立马就吸引住，心无旁骛地留下了。
城市和企业相互成就，锐鹰有了广阔的天地振翅翱翔。“初创时期，我们是摸着石头过河的状态，那个时候只能做到部分国产化，我们要先贴近客户、贴近市场。”刘伟坦言，他们做的其实是一个多学科跨界融合的产品，对物理学、数学、电学，甚至化学工艺都有很高的要求。
“我们的核心竞争力就在于攻克了无电池机械多圈技术、位置控制核心算法等核心技术，产品做到不依赖于进口的芯片，用国产的芯片和方案就能生产，做到完全国产化，从真正意义上解决了‘卡脖子’问题，摆脱国外垄断。”刘伟激动不已。
锐鹰抓住了一次又一次机遇。“2019年，我们通过在进口品牌的基础上，进行迭代升级，我们的产品比进口品牌在同样性能条件下，尺寸更薄。”刘伟表示，当时市场上机器人设备正好需要这样薄尺寸的传感器，公司研发的设备在一家机器人企业中得到了有效验证。
2020年，在国外品牌芯片断供、国内芯片难以支撑的情况下，锐鹰靠其储备的大量芯片，获得了绝佳的机会。“那段时间，进口品牌产品的供应是极其不稳定的，这时候就要靠国产的力量。一年后，当国外芯片断供时，我们的订单迎来大幅增长。”刘伟振奋不已，2020年的产量增长了4倍，到2021年，销售额首破亿元，现在年均复合增长率达50%。
如今，锐鹰已成为高精度直线和角度传感器完全国产化领域的重要供应商，生产的传感器设备广泛应用于工业自动化、机器人、医疗设备、半导体、机床、电梯等自动化领域，合作客户已涵盖格力、美的等国内外知名企业，主导产品国内市场占有率超30%。
在一次次产品升级中，锐鹰突破了关键生产工艺，使得传感器满足国际标准，从而实现国产化的完全替代，生产成本与国外产品相比降低了20%。让人自豪的是，因为锐鹰的技术研发，去年下半年，进口传感器品牌为了夺回市场，第一次破天荒的降价。
在传感器领域，锐鹰是一批黑马。6年多时间，年产值从120万元攀升至1.8亿元，从300平方米的厂房面积，扩大到5000平方米的办公、研发、生产基地，到如今占地43亩的地块已完成土地平整，将用于建设锐鹰总部基地。
企业加速发展的背后是坚持科技创新孜孜不倦的追求。锐鹰在嘉兴有230名员工，其中研发人员60名，公司研发投入保持每年12%以上的增幅，正在进行IPO上市筹备。
有技术、有市场，锐鹰的发展正当其时。乘势而上，锐鹰有着更大的“野心”，更高的目标。2024年仅过了17天，刘伟信心满满，每周都会出差拜访客户，预计2024年产值有望破3亿元。“以前锐鹰的客户十公里之内找不到一个，现在两三公里之内就能找到，未来将布局工业传感器，届时500米之内就会有我的客户。国产传感器只是一个开始，我们会对标西克（sick）工业传感器方向，未来的发展空间更巨大。”今年，锐鹰将聚力攻关，期待取得更大技术突破。
（本文由嘉兴市工商业联合会出品，
经允许后转载）
