前不久，在秀洲区召开的经济高质量发展大会上，浙江嘉民新材料有限公司总经理沈芳聆听了一场令她印象深刻的讲座。在大会上，国家科技部创新人才、复旦大学特聘研究员、上海工匠张元刚以《数字经济：高质量发展新引擎》为主题进行了演讲。
“张老师提到了他对新质生产力的理解，即‘创新主导重在质优先进效能’，我十分认同也深受启发。”在沈芳看来，新质生产力是以原有的产业为基础，不断提高管理效率、提升产品质量，走高质量发展之路。
嘉民新材料的成长也是如此。从乡办企业到酚醛新材料领域中的领跑者，嘉民新材料专注于酚醛新材料的研发、生产与销售，始终以产品高端化、工艺智能化、制造绿色化、管理精细化为发展方向，在做好自身的研发平台搭建和技术工艺人才培育的基础之上，借助与高校产学研合作的契机，为企业的技术攻坚、瓶颈突破助力，在高端产品的量产化上提速增效。
瞄准高端市场
产品“含金量”十足
走进嘉民新材的生产车间内，只见机械手来回摆动，将一包包生产好的产品码放好，工人们再将材料运送至对面的仓库。
“我们的一款产品价格与同类产品相比定价略高，但是市场普遍都认可，关键原因还是对技术和品质的认可。”提及企业产品，沈芳说起了企业转型的过程。
嘉民新材料的前身是嘉民塑胶，一直专注于酚醛新材料领域，在父亲的带领下企业发展得也不错。随着时代的发展，嘉民塑胶也遇到了发展瓶颈，产品走中低端路线，市场竞争压力大；设备老旧，无法提升生产效率；空间有限，无法再拓展规模……
2014年，沈芳从父亲的手里接过“接力棒”，有着海外留学背景的她，希望能够运用自己所学，让嘉民这棵“老树”发新芽。2016年，嘉民新材料有限公司成立，从成立之初，嘉民新材料就确定了自己的发展方向，瞄准高端酚醛新材料，此时的她深刻感受到国外头部企业的工艺优势，以及高附加值和市场话语权，这也更加坚定了她走高端市场的决心。
在酚醛新材料领域，产品的性能够不够稳定、一致性好不好决定着产品的质量。对此，嘉民新材通过采用连续化生产工艺，这种工艺是集自动配料、自动混料、螺杆挤出复合工艺等多项技术一体，确保配方高效执行，实现了生产过程的绿色环保。“采用这种工艺能够解决过去完全靠人工投料带来的风险和不稳定因素，确保产品保质保量。”沈芳说，例如过去同一批次的产品，人工按照每20分钟投料一次，时间稍有误差产品的性能就无法保证，而连续性生产只要准备好物料、设立配方比例、温度等，全部由机器来完成。
除了生产工艺的提升外，嘉民新材还专门抽调人员成立技术创新进工作组，建立了树脂合成技术研究室、模塑料制备技术与应用研究室、分析测试室等，以自主研发的高效复配技术，进一步去迭代升级酚醛新材料。该企业自主研发并生产的酚醛新材料，可广泛应用于轨道交通、汽车配件、电子元件、换向器、低压电器等领域，部分产品性能对标国际一流，成功实现了进口替代，成为下游各领域头部企业的长期合作伙伴。不仅如此，该企业还大胆突破了“酚醛”体系的限制，最新研发了应用于LED灯具的石墨烯改性材料，是一种全新的金属替代产品，具有很好的市场前景。
持续数字化改造
企业生产提质增效
在嘉民新材立体货架前，工人们开着叉车将生产好的产品放入货架前的托盘中，托盘按照扫码指示，将货物自动运输到固定的货架上进行存放。
“企业通过数字化改造后，效率得到大大的提升，也提升了产品品质。”沈芳感慨地说道。
2023年，嘉民新材料投资了6000多万元进行了数字化生产车间和立体货架的技改。过去要想一个产品使用同一供应商和同一批次的原料来生产几乎不可能，而运用数字化就能够轻松实现。例如通过智慧扫码系统，对进入企业的原料都打上二维码，二维码记录了产品的批次、供应商，这样就可以指定供应商和同批次的原料来生产。与此同时，产品生产完成后，再次进入扫码系统运送至立体货架，便能够清楚的了解到这批货在哪个库位、属于哪个批次、发给哪个客户，产品实现全链条追溯。
不仅如此，数字化改造还减少了人员数量、降低了劳动强度。据悉，企业包括保洁在内的一线员工仅40余人，相比老企业人员减少了一半。以先进技术牵引高端产品发力，以先进理念助力管理效率提升，嘉民新材的发展也越走越扎实。2023年，公司实现年销量约4万吨，主营业务收入2.3亿元，同比增长49.01%，国内市场占有率达15.1%，位居全国第二。
在高速发展的过程中，企业还荣获了浙江省隐形冠军、浙江省专精特新中小企业、第九届中国创业创新大赛全国总决赛优胜奖（浙江省总决赛二等奖）、浙江省博士创新站、浙江省高新技术企业研究开发中心、嘉兴市无废工厂、嘉兴市绿色工厂等荣誉。今年企业也设立了一个“小目标”，积极申报专精特新“小巨人”企业，企业也将对标国际一流企业，继续深耕酚醛新材料领域，走好高质量发展之路。
