最近公司里有一产品在注射成型时有流痕产生,经多次试模,不断地改进,最终解决了流痕,现详细描述一下解决过程,以便为今后的类似的的问题提供解决办法，同时也希望能为其他朋友提供一点借鉴。
一、制品分析
二、模具结构简图
浇口设计在可动侧的目的是避免在CAV的外观侧留下去除浇口的痕迹，接近于迭接浇口，便于改善流痕（见后文）。
深筋处设计成镶块，便于排气，也为了避免产生 Hesitation(迟滞欠注)，但这只是避免 Hesitation 的必要条件，并不充分。
三、最容易产生流痕的制品位置
四、试模过程中最难解决的问题——注射速度、迟滞欠注、流痕三者的关系
五、 分析原因
个人分析（只代表个人分析，有不妥之处请见谅！）:
1.流痕产生的原因是波前温度较低，在镜面注射过快，使冷料在镜面形成翻滚所致。
2.在上图中区域 M 处未形成流痕的主要原因是采用了迭接浇口，且降低了浇口处 A 的速度。
3.为了避免筋处 Hesition( 迟滞欠注)，提高了中断的注射速度，使得波前流经 B 处速度很快，拐弯时料沿切线射向侧壁，如此便产生了严重流痕。
五、解决办法
根据分析，如下解决途径：
1. 增加筋位处的厚度（经客户同意，不影响装配），以解决低速欠注。
2.降低注射速度。
3.增加流道的冷料井和分型面的排气（略）。
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