900万下线的背后,我们看到了比亚迪的下一个目标

汽车   2024-09-27 18:48   广东  
 

打造一个前所未有的百万级高端产品矩阵。



撰文:云键


2024年 8月,比亚迪单月销量再创历史新高,达到了 36.4万辆。
作为连续 6个月销量突破 30万辆的,全球最大汽车市场“销量一哥”,比亚迪已然把「销冠宝座」给坐热了。

然而,除了稳坐的销冠宝座以外,凭借每个月稳定且可观的销量,比亚迪还在不断刷新生产「一百万辆新能源车型」所需时间的记录。
遥想 2008年,从第一辆 F3 DM下线,到 2021年斩获首个「一百万辆里程碑」,比亚迪花了整整 13年的时间。
而就在刚刚过去的 9月25日,比亚迪累计新能源车型下线正式突破 900万辆,继续刷新“全球车企新能源车型产量”的世界纪录。
从 800万辆到 900万辆,达成这个「百万里程碑」,比亚迪仅仅用了 83天(2个月 21天/ 0.22年),这个速度令人咋舌!
与此同时,这一次次的“纪录达成时刻”,实质上,也是一个个极佳的“品牌实力宣传窗口”。
回顾此前数次的「百万里程碑」,不难发现,在这样的高光时刻,比亚迪都会捎带宣传一波,自家新推出的重磅新品,或是那一个时间节点品牌的重大事件:
600万辆 方程豹 豹5
700万辆 全新腾势 N7
800万辆 比亚迪泰国工厂落成
最新的这次 900万辆达成,则是刚刚正式交付的 仰望U9,以及仰望为 U9建设的高标准专属工厂。
回过头看,比亚迪达成 600万辆销量的时间,是在 2023年 11月 24日。而最新这一次达成 900万辆的时间,则是在 2024年 9月 25日。
仅仅 10个月的时间,300万辆的产量,以及 4次「破百万」宣传。
这不仅是展示了比亚迪强悍的产销能力,还透露出比亚迪自身庞大品牌体量和丰富产品矩阵
换作是其它品牌,还真不一定能提供如此多的重磅新品和重磅事件,密集地配合宣传。
其实这,何尝不也是一种过人的「品牌硬实力」!

大有来头的「深汕工厂」
回归到这次 “900万辆下线”的宣传,相信不少人迪粉听闻这一消息,就已经开始预估比亚迪「破千万」的历史性时刻,会在何时到来?
我知道各位很急,但还请先别急! 大家不妨先思考一个问题:
为什么“家大业大”的比亚迪,会选择把第 900万辆下线的名额,给到仰望 U9?
其实在这次 “900万辆里程碑”宣传的背后,隐藏了不少比亚迪高端旗舰车型,以及比亚迪「高标准生产」的最新干货。
这些细节,相当值得各位“迪粉”了解细品。待到下次聚会,就能有更多迪王的谈资,可以和“迪友”们进行分享。
首先,单是这次举办“第 900万辆下线仪式”的深汕工厂,它就大有来头。
这是比亚迪为纯电超跑——仰望U9,专门建设的「高标准专属」工厂。
「高标准」这三个字,在如今这个“遍地浮夸风”的车企传播大环境中,似乎越来越背离本意。
然而这一次,比亚迪却选择了“逆行业不良风气而上”,要把对「高标准」的诠释重新拉回正轨。
在产线规划上,这座工厂并不追求“柔性生产、共线能力”,这些目前行业内,新建设产线所普遍具有的特点。
因为,整座工厂为了满足「高标准」这个需求,只会生产仰望 U9 这一款车型。
称得上是一座不折不扣的「超跑专属工厂」,也成为了“中国第一座”新能源超跑专属工厂。
硬件层面,工厂占地面积1.5万平米,包括了车身区域、总装区域、物流库房和辅房等各个功能区域。
而且由于仰望U9 ,使用了目前全球最大的单体壳碳舱,并会采用碳纤维粘接工艺。
所以,为了适应 U9的碳纤维座舱生产需求,厂内还特别定制建设了一个 2,000平米的「恒湿恒温洁净」车间。

碳舱洁净车间
车间不仅做到 24小时恒温、恒湿,还能达到医疗手术级别的洁净度。目的是,通过提供超高标准的生产环境,来保证 U9碳纤维座舱的粘接质量。

同时,别以为工厂规模和产能不大,并且只生产一款车型,那仰望就会在智能制造方面进行“成本控制”。
在总装线,像 AGV自动化小车、电动伺服拧紧系统、装配防错管理……,这些最前沿的自动化/智能化生产装备,统统没有缺席。
一讲到采用到自动化/智能化生产所带来的好处,相信大部分人,第一时间会想到:
提升生产效率,以及确保生产质量的一致性。

但除此以外,得益于智能化装备的助力,在总装线使用这些设备,还能对装配流程进行详细记录。让每一台车的装配不仅拥有好的装配结果,还可以随时对装配过程进行后续追溯。
在人员方面,采用大规模智能化/自动化生产装备,往往意味着可以在「人力」方面压缩成本。
行业内通常的做法,会大规模减少人工岗位,甚至在部分工序只保留人工质检环节,以此来降低生产环节的用人成本。
而为了达到比亚迪定义的「高标准」,仰望 U9的产线,虽不乏智能化/自动化生产设备,但在「人力环节」却丝毫没有减低门槛。
所有生产人员,均是从比亚迪工厂选调的经验丰富高技能员工,其中不乏比亚迪的金徽工匠,力求产线和生产人员都能适配 U9车型的高质量生产标准。

从工厂定义、产线硬件,到生产人员,作为专门生产品牌性能旗舰的工厂,比亚迪深汕工厂用“不惜成本、不做取舍”的态度,重新诠释了何为汽车生产环节的「高标准」。

屡破纪录的 仰望U9
现如今,只要一说起仰望U9,像「易四方」、「云辇-X」、「跳街舞」、「千匹马力」...... 这些招牌技术/功能,“迪粉们”都能如数家珍一般地脱口而出。

但在这些着重宣传的产品亮点背后,在日常用车看不见的地方,比亚迪同样践行着对于旗舰产品,全方位的「高标准」要求。
众所周知,仰望U9 是国内首款,运用碳纤维作为车身结构件的量产车型。
整车使用了超过110kg,T700级 12K宇航级碳纤维材料。这是目前全球最大的单体壳碳舱。
为了确保原材料质量和产能的可控,这些「高标准」碳纤维材料,同样出自比亚迪自家的工厂。
实现了碳纤维座舱,从源头材料、成型性能实验、测试仿真......一系列能力的全配套能力。

在材料特性方面,我们都知道碳纤维具有”高强度、轻量化“的特点。但具体有多高、有多轻呢?
根据比亚迪官方的数据,T700级碳纤维的密度仅仅只有钢的五分之一,但强度却能达到钢的 5 到 6 倍。一束碳纤维只有 10 根头发丝的粗细,却能拉动两个成年人的重量。
由于大量碳纤维材质的使用,配合前后铝合金骨架,让仰望 U9的超混车身不仅拥有54,425N·m/°的整车扭转刚度,还做到了 0.95的整车轻量化系数。
纵观整个汽车行业,这是该数值首次做到 1以内。也就意味着,在仰望 U9上面,比亚迪是再度突破了行业极限。
这或许就是比亚迪,在这次“900万辆里程碑”时刻,选择仰望 U9的原因。
透过仰望 U9,可以很好地展现 比亚迪对于「高标准」的全新定义!

仰望U9车身骨架


里程碑并非终点,而是新起点
2008年 12月,全球第一辆插电混动轿车 比亚迪 F3 DM,在比亚迪西安工厂正式下线。
现如今,回头看这个事件,我们普遍会认为,这是 比亚迪一个“起点式”的里程碑。

在当时,或许并没有多少人能预料到,新能源汽车会在中国市场取得如此巨大的发展。
而这一家名为 比亚迪的车企,又会凭借着自身对新能源的笃定和大量投入,乘着新能源汽车高速发展的东风,最终成为中国汽车市场的销量王者。

将近 16年后的 2024年 9月,比亚迪第 900万辆新能源车型下线。
下线的车型,从一台当年不到 15万的 F3 DM,变成了一辆 169万起的仰望 U9,这无疑是一组非常有意义的对比:
从当年的 F3 DM起步,比亚迪在新能源赛道,走出了一条弯道超车的路径,证明了中国品牌的智慧与实力。
到今天,站在领先者的位置,比亚迪推出了仰望 U8、U9,这些百万级别的新能源旗舰车型,打造出了一个前所未有的「百万级高端产品矩阵」。

也许在若干年后,再度回顾当前这个里程碑时刻,迪粉们能够骄傲的表示:
“从 U9开始,比亚迪打造出了中国品牌第一辆,真正受到市场肯定的 Super Car;
而从仰望开始,比亚迪构建出了第一个,真正属于中国汽车工业的超豪华品牌!”

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