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为实现2024完美收官，天津（总部）工厂搭载四季度立功竞赛平台，全力促进党建经营深度融合，聚焦极致降本，打造车体部样板工程，以活用余力为挖潜“支点”，多维推动极致降本“突围”。
合并课题、优化解决
夯实极致降本基础
在产能调整下，闲置设备占用现场面积、固定资产闲置等一系列成本问题出现，车体部组建现场课题攻关小组，推进课题合并解决。他们围绕自动化、作业安全和生产能率等制约生产因素，梳理闲置设备数据，从参数适配度、机能适用度等角度研究项目可行性，完成闲置设备在瓶颈改善课题中的最优配置，解决疑难课题5件，节省新设备投资成本460万元，为极致降本奠定坚实基础。
改善现场图片
活用TPS、多措并举
实现极致降本新突破
结合四季度生产计划，车体部打破常规，活用TPS思维，技室联合现场，调整部品产能余力，递减人工和能源，蹲点调研工艺流程和设备运转状态，提出“制件合并生产”和“优化设备使用率”的解决对策，并以部品科涂装现场为试点，推进正味化改善（缩短设备待机/空转时间）和集约化改善。尖兵攻关缩短了电泳工艺流程、削减了设备空转时间，每年节省人工、能源、GPS和维护费用等成本超380余万元，实现极致降本新突破。
有价值作业、集约化改善现场照片
强本节用、内置业务
打通极致降本新通道
车体部围绕年度收益目标，聚焦节流重要源头“外注涂装业务”，突破思考，深挖部品涂装余力产能。组织技室判定技术变更可行性，大胆尝试黑涂部品内置化思路，通过对部品涂成技术、配比、流程等工艺的成功实测，第一期顺利推出10件高品质内置黑涂制品。该项改善每年可为公司节约外注成本600余万元，实现大幅“节流”，打通极致降本新通道。
黑涂部品内置化现场照片
下一步，天津（总部）工厂将继续以保全自立化为出发点、以工艺技术创新为突破点、以强化资材合规管控关键点、以全要素对标活动为改善点，多点发力、多管齐下，为公司完美收官2024持续贡献力量！
图/文 袁勤韬
记者 | 陶星夷
主编：胡怡晴
责编：霍春洋
终审：岳建华
