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在攻坚之年冲刺收官的关键时刻，一丰人以最优的经营业绩、最实的工作作风、最高昂的精神斗志做好2024收官、2025开局各项工作。过程中，各条战线的广大员工立足岗位、团结一心，全力推进尖兵项目进度：
一汽丰田发动机天津公司机械3科党支部聚焦降本减费十二法，打破常规思考颠覆性新路径，以“7个1”降本理念为抓手，捕捉改善空间，号召全员积极参与立功竞赛活动中，强化党建引领，聚力经营发展，实现降本减费效果最大化。
针对科内辅料费低减项目，机械3科党支部组织党员、有职人员组成尖兵团队重点开展密封胶使用率再提升活动，分别从每桶胶的残胶量和排胶量入手，总结可递减课题5个，并逐一实施对策。
打破传统
引用挤牙膏方式
“胶类物质和家里的牙膏很相似，容易停留在胶袋壁上和褶皱处，导致使用不彻底”，课题分析时有员工提到。带着这个问题，团队想到老辈人用擀面杖挤牙膏的方式，结合胶袋大小，调整作业姿态，自主设计“挤胶架”，同时减少胶袋层数，消除因胶袋层数过多，挤压后造成边缘褶皱堆积的现象，充分将残胶上移再利用，大幅提升胶液使用率。
创新为翼
发明“三折、三横、三纵”法
为进一步将过程改善成果压实，发动机天津公司机械3科尖兵团队，从细节出发，将用过的胶袋剖开再观察，发现底部的边角并没有在挤脚架的工作区域内，底部折叠处还有残胶，割袋开口废弃处也藏着一些胶。通过对胶袋底部折叠机黏合方式改善发明“三折、三横、三纵”法，消除了胶桶下压时胶液分散到胶袋底部边角的现象，实现残胶量最少化。
持续优化
实施“精准排胶”法
尖兵团队细化作业要点，分析出8个可控条件，完善换胶作业要领书，并实时跟踪条件数据，先后对胶桶放置方向，开口大小，出胶限位阀，预报警、报警装置进行改善，并对每次换胶后排气吐胶进行保留，现场制作跟踪看板，深入分析、快速施策，杜绝过度排气吐胶的浪费，实现精准排气。
经过以上改善，密封胶残胶量由改善前的平均每桶2000g下降至300g，排胶量由改善前的平均每桶1000g下降至200g，单桶使用率由以前的90%提升至97%，截至目前，已累计降本12万元。
接下来，机械3科党支部将带领科内全员全力冲刺，以“提高生产效率，确保产品质量”为主线，发挥党支部的战斗堡垒作用，尖兵突破，为公司的发展贡献更多的智慧和力量，在四季度创造更加辉煌的业绩。
图/文：李喆
记者｜史琨
主编：胡怡晴
责编：霍春洋
终审：岳建华
