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从可持续生产，到低碳运输，再到走进千家万户的创新可持续产品，宝洁坚持负责任地生产、负责任地销售、负责任地消费，并不断通过创新来回应消费者的多样化需求。
今天，让我们一起走进灯塔工厂——宝洁广州黄埔和萝岗工厂，跟随两位厂长和一位员工的脚步，探寻灯塔工厂的奥秘。
绿色生态映照智造新篇
走进黄埔工厂园区，很快能被一座特别的小花园吸引，这是一片藏在智能工厂里的“绿洲”。
脚下踩的是用废旧材料做成的可回收塑料地板，养鱼和浇灌用的是经过处理的废水，房间里装饰的也是由环保材料制成的精巧艺术品。这些举措不仅降低了运营成本，更使得黄埔工厂的生活园区变成了一座“绿色生态小花园”。
黄埔工厂厂长张莉表示：“我们希望通过这种非常小的行为，把环保的理念真正地传递给每一个员工，让他们带到自己的家里，带到自己的社区去。”
黄埔工厂不仅在可持续发展方面持续努力，也非常注重制造业的智慧变革。
在黄埔工厂的生产线上，自动化、智能化的生产方式极大地提高了在线产能和生产效率。原本转线需要人员手工耗费两三个小时，如今仅需5分钟和一个按键，便可轻松完成。这一转变不仅减轻了工作人员的工作强度，更使得生产流程更加精准、高效。
同时，智能化生产也助力黄埔工厂对产品质量的追求更上一层楼。
“在我们的牙膏包装区域，搅拌生产完的半成品会去到灌装机进行灌装。从输送带去灌装机的定位之前，异物检测系统能100%检测所有软管里面是否有异物，如果没有异物，它才会定位灌装。”
作为黄埔工厂26年的老员工，牙膏包装部门经理邹金华如是介绍道。他认为产品的质量是生产出来的，而不是作为成品后被检测出来的。生产的时候要用最高的标准去生产，每一道工序都严格把关，力求用最高的标准为消费者带来品质卓越的产品。
未来，宝洁广州黄埔工厂将继续引领制造业的智慧变革，并向着绿色工厂持续努力，积极助力宝洁“使命2030”可持续发展目标的实现。
智能升级驱动绿色未来
作为“灯塔工厂”的另一成员，宝洁广州萝岗工厂也同样进行了智能化转型升级。
萝岗工厂从传统的人工抽样检测方式转变为智能管理，将AI、GPT等领先技术和智能的质量管理设备引进了生产线。
萝岗工厂厂长金海峰介绍道，“现在一片帮宝适的产品大概要经过十几个智能摄像头的自动检测，生产线以毫秒级的频率去采集所有的生产工艺数据。同时建立了人工智能分析的模型，每个生产线有一个智能的控制塔，它基于大数据平台的技术，结合神经网络模型去预测未来24小时之后可能会发生的问题，方便工厂提前安排人员排查检修，在一定程度上避免了潜在问题的发生。”
这样不仅确保了生产的连续性和高效性，更大幅提升了产品质量的稳定性。
宝洁广州萝岗工厂将先进的数字化、智能化技术，与原有的供应链管理和制造理念相结合，通过引进领先技术和智能的质量管理设备，打造智能生产线。这些“智造”举措同时也为萝岗工厂的可持续绿色生产奠定了基础。
金海峰厂长提到：“我们有一个非常清晰的规划，将萝岗工厂打造成一个绿色智能的制造中心。包括所有的能源都用绿电，每年实现大概10%以上的水资源的节约，减少运输过程中的碳排放。”
坚持生产线智能化创新和可持续生产彼此兼顾、相互促进，这是萝岗工厂发展的关键词，也是所有宝洁工厂正在践行和努力的方向。
宝洁广州黄埔工厂与萝岗工厂，努力实现经济效益与环境效益的平衡共赢，并为消费者带来了更优质的产品。
未来，黄埔工厂与萝岗工厂将再接再厉，推动整个产业链的智能升级和可持续发展，希望能够以点带面，在行业中连成一片繁荣和谐的绿色智造新图景。
