干货！产能利用率及产能核算逻辑
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2025-01-26 11:34
上海
通用公式：产能利用率=实际产量/设计产能*100%实际产量通常为有企业生产统计的既定数据，少有争议，因此，产能利用率计算的关键在于设计产能的合理准确核算。注：实际产量即企业当期实际产量；设计产能即在原料、燃料、人工等得以保证的情况下，生产设备等生产资源保持正常运行可实现并长期维持的总产量。制造类企业的产能核算通常需根据实际的产品生产工序找到制约产能的关键因素，之后对影响瓶颈工序产能的生产资源要素（厂房、设备、人员、材料等）进行分析。以实际案例来看，主要影响要素通常以生产人员、生产设备为主，具体因企业生产资源现状而异。【生产人员工时核算法】：如该瓶颈工序产能的释放受限于生产人员数量，则影响其产能的生产资源要素为生产人员，产品产能多通过理论年度生产人员工时来反映。理论年度生产人员工时=Σ(月初生产线人员数量+月末生产线人员数量)/2*每月法定工作天数*每天工作时长；或=Σ(当月参与生产人员数量*当月工作天数*每天工作小时数)；或=定额工时*计划产量；若需进一步折算产品产能，可选取某一产品作为标准产品，以标准产品的单位耗用工时作为标准单位耗用工时，对理论产品产能进行核算。【关键设备产能核算法】：如该瓶颈工序产能的释放受限于设备数量，则影响其产能的生产资源要素为设备，产品产能多通过理论年度设备产能情况来反映。理论年度设备产能=瓶颈工序生产设备数量*单台设备标准小时产能*日标准工作小时数*年工作天数；如各类产品分产线生产，则各产线瓶颈工序设备产能即可对应各类产品产能，案例如威胜信息；如实际生产模式为柔性生产，各类产品对瓶颈工序设备是按订单排期使用，则该工序设备产能利用情况仅用来反映整体产能利用率，不对应各类产品产能，案例如未来电器。公司深耕于塑料机械配套件行业，主要从事塑料成型设备核心零部件研发、生产和销售，主要产品为塑料成型设备的螺杆、机筒、哥林柱及相关配件，主要应用于注塑机、挤出机等塑料成型设备。公司主要产品均为非标准化定制类产品，产品规格不一，生产过程主要涉及金属材料机械加工、热处理和电镀铬等生产工艺。产品根据客户对外形尺寸、结构、性能指标、搭载技术等要求，所需的加工工序、生产时间、耗费人力等各不相同。因此，以设备台数为产能统计标准不能准确反映公司生产能力，而根据公司生产一线员工的工时数为标准反映公司产能利用率相对更为客观、准确。公司专业从事电网安全控制设备、电能质量优化治理设备的研发、生产及销售，是国内知名的电力设备供应商，主要产品包括电网安全控制设备和电能质量优化治理设备两大类。公司产品按照客户需求定制化生产，产品规格、型号、性能、品类较多，同时受限于生产设备、场地、人员等各因素影响，公司的生产线与传统的标准化、专用化生产线差别较大，亦不存在传统意义上的“产能”概念。因此，结合公司的具体生产工序（绕线和浇注为瓶颈工序），公司的产能按照生产车间人员产品工时数为标准更能客观准确地反映公司产品的生产能力。报告期各期，公司产能、产量、产能利用率的具体情况如下：公司是一家致力于电力系统相关智能产品技术研发与产业化的高新技术企业，基于在智能电网领域积累的电网监测技术和电气系统设计及集成化能力，形成了电网智能监测和新能源两大业务板块，主要产品故障录波监测装置、输电线路故障监测装置、时间同步装置处于细分行业领先地位。公司产品类别、规格和型号较多，普遍具有非标准化、定制化特征，即使是同类产品，也因客户需求不同而在工艺设计、核心单元组装、机柜装配等方面存在较大差异；另一方面，不同规格型号产品可共用生产设备进行制造。因此，以产品数量作为产能统计标准无法直观反映公司的产能情况。不同产品生产周期及人员的占用情况存在较大差异，公司可通过人力的调配和优化来提高总体生产效率并满足各类业务订单需求，各类产品的产能可根据实际订单情况适时调整；核心生产人员的理论工时构成公司的产能上限。根据公司的生产模式，在现有生产场所下，板卡测试、主机组装、程序烧录以及整机调试等核心工序是制约产能的关键因素，因此以直接参与生产的人员工时数为标准能更为客观准确地反映公司产品的生产能力。公司从事电力物联网感知层终端及成套设备的研发、设计、生产和销售，主要产品包括DTU、FTU、台区智能融合终端、故障指示器、一二次融合成套柱上断路器、一二次融合成套环网箱和其他低压电气设备等。公司产能主要取决于生产场地、检测设备和生产人员，在设备及场地相对充足的情况下，主要产能限制取决于生产人员数量。且因部分设备可以应用于不同产品生产，如果以设备数量计算产品产能，无法真实反映公司生产能力。所以公司产能以生产人员工时为计算口径较为准确。公司是一家专业从事薄膜电容器制造设备研发、生产和销售的高新技术企业，致力于为薄膜电容器生产商提供高效、稳定的智能设备和解决方案。公司的产品包括薄膜电容器卷绕机、金属薄膜镀膜机及电容器薄膜分切机，此外还提供相关设备配件销售以及金属薄膜镀膜加工业务。公司生产的薄膜电容器设备具有定制化特点，不同产品在生产工艺、生产时间、耗费人力等方面存在较大差异，因此以设备台数为产能统计标准不能真实反映公司生产能力。公司产品生产过程中，机械装配人员是制约公司产能的主要因素，因此公司产能利用率采用工时占用率概念计算，即机械装配人员实际工时除以该类人员对应全勤总工时。6、佳源科技（2023-07-07 上市委会议通过）公司致力于以物联通信和电力智能算法等物联网技术提升电力终端设备和系统的感知、通信与数据处理能力。报告期内，公司主要从事智能融合终端(TTU)、低压分路监测单元(LTU)等智能电力物联终端的研发、生产和销售，并提供智能配电站房、远程智能巡视等数字化解决方案，在电力和物联网领域的相关技术中有丰富储备。智能电力物联终端产品主要实行订单式生产的生产模式，主要生产资源包括人工、厂房设备、原材料及各类组装、检测设备等，对公司产能影响较大的是生产和检测设备数量、生产和检测人员数量及工作效率，以设备台数为产能统计标准无法真实反映报告期内公司的生产能力，因此公司按生产人员工时测算产能以反应报告期内的产能利用率情况。公司专业从事输配电及控制设备研发、制造和销售，主要产品包括交、直流金属氧化物避雷器及智能配电网系列产品（开关柜、环网柜/箱、柱上开关、变压器（台区）、箱式变电站）。避雷器型号品类差异较大，产能按照定额工时进行折算。公司主要从事电气自动化及工业物联网新技术的研发与产业化。主要产品包括智能电网故障监测与自动化（输电线路故障行波测距产品、电力系统同步时钟、配电网自动化产品、电力电缆故障探测与定位设备）；开关磁阻电机驱动系统（各系列开关磁阻电机驱动系统产品）。公司主要产品智能电网故障监测与自动化系统产品规格和型号较多，非标准化产品占比高，需要根据客户实际需求进行工艺技术设计、PCB焊接、核心单元组装以及机柜装配等，且各种规格型号产品具有共线生产的特点。不同产品生产周期及人员的占用情况存在较大差异。因此，以设备台数为产能统计标准无法真实反映公司的生产能力。根据公司的生产模式，PCB焊接、核心单元组装以及机柜装配能力是制约产能的关键因素。因此以电子车间和装配车间人员产品工时数为标准能更为客观准确地反映公司产品的生产能力。公司主要产品开关磁阻电机驱动系统产品规格和型号较多，需要根据客户实际需求进行工艺技术设计、电机生产和控制器生产等，且各种规格型号产品具有共线生产的特点。不同产品生产周期及人员的占用情况存在较大差异。因此，以设备台数为产能统计标准无法真实反映公司的生产能力。根据公司的生产模式，电机和控制器生产能力是综合制约产能的关键因素，尤其在电机控制器的PCB焊接、核心模块组装等，考验生产人员能力。因此以电机车间和控制器车间人员产品工时数为标准能更为客观准确地反映公司产品的生产能力。公司是一家集模锻件的研发、生产、销售及售后服务为一体的专业化锻造企业，主要产品为应用于煤矿机械设备的锻造配件，包括刮板输送机锻件（含刮板机锻件及转载机锻件）、液压支架锻件、掘进机锻件、采煤机锻件等，并涉及生产其他锻件和非锻造煤矿机械设备零部件。由于公司生产的煤炭综采设备锻件种类多、规格型号差异大，各类锻件的模具设计、单位重量均有所不同，同一生产线的摩擦压力机与电动螺旋机会根据订单情况更换模具，灵活生产多种类型的产品，即便是同种类型的产品，不同的型号在单位重量上也有所差异。基于前述生产模式与产品的特点，公司在计算产能利用率时，无法像传统制造业企业以件数进行精确计算，也难以实现按具体产品分别计算产能和产能利用率。制约公司产能的核心瓶颈工序为锻造工序，制约锻造产能的主要设备为摩擦压力机与电动螺旋机，因此公司在测算产能时，选取瓶颈工序生产设备摩擦压力机与电动螺旋机作为该产线的代表，该条产线的产能参考该条产线上生产的典型产品的单重与单日理论生产件数。公司全年理论的计算方式为：产能=瓶颈工序生产设备数量*典型产品单重*典型产品单日生产件数*生产天数，其中生产天数按照全年280天计算。设备检修、更换模具属于正常生产经营活动，计算产能时剔除了生产过程中更换模具、机器检修所消耗的生产工时。将各年度各条产线产能进行加总，得到各年度全年的理论产能。公司主营业务为冷链设备智能控制器、医药与食品冷链监测记录仪、制冷热泵检测仪表及环境颗粒物检测仪器等产品的研发、生产和销售，并提供物联网和基于云的系统解决方案。公司提供的产品和服务主要包括冷链设备智能控制器、节能电控箱、工业冷水机控制器；物联网记录仪、数字温度标签；红外检漏仪、智能歧管仪、智能真空泵等产品以及物联网、云计算等服务。公司产品的核心生产工序是SMT贴片及DIP插件，其中SMT工序属于公司标准化生产环节和影响产能的核心瓶颈工序，且SMT线路自动化运行程度较高，人工限制因素较少，故制约产能的核心要素为设备的运行时间。公司SMT线路标准总工时计算明细如下：目前同类制造业以机器工时为瓶颈的相关企业中，多数为使用标准工时及实际工时的方式进行产能计算。公司是我国领先的工业精密清洗领域专用智能装备生产商，主要产品分为专用智能装备和配套产品服务，应用于车辆动力总成、新能源三电系统等核心零部件的精密清洗领域，以满足下游客户的精密制造需求。公司生产的专用智能装备系非标定制化产品，每台设备原材料耗用量和生产时间均不同，无法准确用台数表示产能，故采用关键设备工时进行产能分析。公司装备生产能力的主要限制环节为切割、焊接和机加工，使用的主要设备为激光切割机、加工平台、数控车床、数控铣床，产能增加主要依赖于增加上述设备及作业人员。公司按照以上四个台位来配备作业人员，机台作业人员的工时即工位的实际运行时间，用工位的实际运行时间除以机台标准运行时间可以计算出专用智能装备的产能利用率。报告期内各期，公司专用智能装备的产能、产量及产能利用率情况如下表所示：公司主要从事铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件等产品的研发、设计、生产和销售。公司主要产品为铝型材挤压模具及配件、铝型材挤压配套设备、精密机械零部件。该产品定制化程度较高，产品规格差异较大，同一直径下还存在模具厚度与结构差异。因此生产单位产品所占用的生产能力差异较大，同样产能情况下，产品结构的不同会导致生产模具套数的波动，产能与产量的对应关系受产品复杂度及产品结构的扰动较大。同时，由于模具生产的工序基本相同，所需设备具有共用性，因此模具产品产能利用率以主要瓶颈工序的慢走丝设备的利用率进行衡量。该产品在规格、自动化程度、产线布局、投入工时等方面差异较大，不存在传统意义上的“产能利用率”的概念。该产品的生产能力主要取决于各加工设备工时情况，不同的加工设备加工同一种零件耗用的工时各不相同。报告期内，根据生产工时计算公司的产能利用率如下：公司主营业务为低压断路器附件的研发、生产与销售，主要产品包括框架断路器附件、塑壳断路器附件、智能终端电器。公司产品共上万种规格型号，生产过程为根据客户订单进行定制化生产，具有多品种、小批量、多批次的特点；同一产品大类的不同型号所耗费的生产资源存在较大差异，因此无法计算产品大类的产能。在具体生产环节中，注塑和PCBA工序是公司绝大部分附件产品需要的通用工序和瓶颈工序，故选取公司注塑车间和线路板车间的产能利用情况来反映公司整体产能利用情况。报告期内，公司注塑车间和线路板车间的产能、产量和产能利用率情况如下：公司主要从事电监测终端、水气热传感终端、通信网关、通信模块、智慧公用事业管理系统软件等物联网各层级软硬件产品的研发、生产和销售，并基于上述产品为客户提供智慧公用领域整体解决方案；其中，通信网关类产品为公司核心产品。公司主要采用订单式生产，产能数据为公司生产部门根据各类产品生产线瓶颈工序生产能力结合标准工作时间进行测算。具体计算公式为：各类产品产能=瓶颈工序生产设备数量×单台设备标准小时产能×日标准工作小时（8小时）×300天（2019年1-6月产能为乘以150天）发行人可以根据自身实际情况选择合适的产能利用率测算方法，除生产人员工时核算法和关键设备产能核算法之外，还有如友讯达（300514）选取代表性产品单相表通信模块，根据产线的生产效率与公司年度生产计划折算出每年代表性产品的总产能，再根据各产品的产量折算出代表性产品的产量，以此算出公司的产能利用率。此外，当发行人处于特定行业或采用特定业务模式时，不适用于传统的产能、产量和销量概念，可以选择不核算产能利用率。尚普君建议拟IPO企业梳理各产品实际生产工序，从影响产品产能的生产工序中找出瓶颈工序，分析影响瓶颈工序的生产资源要素，进而确定产能核算口径（以人员工时或以设备产能等），并结合产线设备使用及生产模式等决定最终产能以产品分类产能呈现或以统一合并产能呈现，如果实际生产中存在共线生产，则共线的产品产能及利用率可统一合并反映。
