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随着制造业向连续生产模式转型，美国FDA也鼓励制药行业采用此模式以提高产品质量和降低成本。在标签打印方面，连续制造技术减少了非生产时间，加快了产品上架速度，同时，选择正确的ERP系统对于实现连续制造的成功至关重要，它提供了实时数据，推动主动决策和提高生产效率，然而，实现连续制造的效益还需要熟练工人和有效的培训计划来支持。制造商必须确保其整个供应商生态系统都适应这种方法，并培训员工以适应自动化需求，才能真正实现连续制造的潜在效益。
随着越来越多的制造商采用连续生产模式，在整个供应链（包括包装、贴标和分销环节）中融入这一方法，对于实现连续生产的真正效益至关重要。
美国食品药品监督管理局（FDA）最近公布了新的指导原则，鼓励采用连续制造模式，特别是在制药行业。相较于食品和饮料公司，制药行业在采用这一模式方面的进展较为缓慢。FDA表示，连续制造（CM）有潜力提高产品质量和可靠性，降低制造成本，减少浪费，并在产品需求发生变化时提高制造的灵活性和敏捷性。最终，这是减少食品和药品短缺、提高效率的关键步骤。
但是，随着越来越多的制造商采用连续生产模式，在整个供应链（包括包装、贴标和分销环节）中融入这一方法，对于实现其真正效益至关重要。
标签打印中的连续制造
在标签打印方面，连续制造技术使印刷机能够每天24小时不间断运行，这有助于减少非生产时间，优化印刷机的运行时间，并使产品更快上架。
例如，自动拼接技术使印刷机能够以最佳速度不停机运行，并减少浪费。自动拼接机可以在不停止生产的情况下更换纸卷，而自动转塔则可以在印刷机继续运行的同时对产品进行检查和装箱。如果没有这项技术，将需要许多额外的印刷机来弥补更换纸卷时的停机损失产能，这种生产损失时间根据工厂规模的不同，每天可能长达数百小时。
带库存管理功能的企业资源规划
对于制造商及其供应链供应商而言，选择正确的ERP系统对于成功的连续制造策略至关重要，它提供了实时数据，从而推动主动决策、提高生产效率和实现计划目标。实时信息流使运营计划的快速调整和转向成为可能，以满足不断变化的客户需求。
在贴标过程中，主管可以从ERP仪表板上看到印刷机未按速度运行的情况，这使他们能够对问题做出反应，并帮助操作人员将印刷机恢复到适当的运行速度。在实时数据出现之前，公司不得不审查前一天的报告，然后追溯解决问题，这种方法更具反应性而非主动性，而且很多时候工作已经脱离印刷机。最终，实时数据使工作人员能够在问题出现时进行纠正，并提前预见未来可能出现的问题。
通过基于云的ERP策略提高效率，有助于最大限度地提高库存水平，从而在客户需要时准确交付他们所需的产品。一个包含原材料和成品在内的全面、数据驱动的库存策略，可以确保产品供应并最大限度地减少生产中断。
实现连续制造的效益需要熟练工人
印刷行业与当今大多数制造行业一样，面临着劳动力老龄化且招聘人数减少的问题。通过连续制造实现的自动化可以减少过程中的手工劳动和人工干预，帮助公司用更少的劳动力完成更多的工作。集成系统与连续制造方法相结合，可以完成质量检查，并将产品进行装箱和码垛，为发货做好准备。如今，这些过程可能需要两到三个人来完成，但技术可以将其减少到一个人。
然而，随着技术的进步，对熟练劳动力和公司培训计划的需求也越来越大。制造业研究所报告称，制造公司越来越需要具备数据分析、批判性思维和人际交往能力的人才，以帮助利用技术进步产生的数据。制造商将需要为现有员工增强或发起新的技能提升机会，并且新员工的资格要求将需要变得越来越复杂。
虽然连续制造有助于解决制造商当今面临的诸多挑战，但公司必须确保其整个供应商生态系统都在适应这种方法，以实现其真正效益，并培训员工以适应连续制造所需的自动化。
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