电驱动,「不设限」的短跑快打

文摘   汽车   2024-10-10 16:10   上海  

与传统柴油机驱动设备相比,采用纯电驱动的移动式破碎筛分设备更环保,因为它们在施工现场不会排放二氧化碳。此外,从长期效益的角度看,纯电驱动设备也更具施工经济性。

当下,市场对可持续发展和低排放解决方案的需求日益增长,采用电驱动移动设备可成为市场上备受瞩目、能够满足未来需求的企业之一。

尽管初始投资较高,但节省的燃油成本可以迅速抵消这一成本。一个德国市场的应用案例表明,这种成本可以在大约六年内摊销清零。如果设备可以通过客户自己的光伏系统供电,摊销时间将缩短至约四年左右。


我们用于成本核算的案例中的移动式设备产线包括:一台 MOBICAT MC 120 PRO 移动颚式破碎设备、用于二级破碎的 MOBICONE MCO 110 PRO 移动圆锥式破碎设备以及下游的一台 MOBISCREEN MSC 953 EVO 移动式筛分设备。
该产线每工作小时平均消耗约 77 L 柴油,采用电驱动设备施工时,每工作小时平均耗电 302 kW,最大功率要求为 542 kW。

克磊镘产品管理部门负责人Tobias Böckle先生指出:“能源应首先由基础设施提供,最好是通过可再生能源发电。一个可持续、快速和经济的解决方案是通过自家的光伏发电系统供电。”

专家继续补充说,提前对基础设施进行适当设计对于电力的高效利用至关重要。Wolff&Müller股份有限公司的Tobias Möß先生进一步解释道:首先,需要明确移动设备的实际能源需求以及现场所有电气设备的电力需求。公司整体需要多少电力?

此外,还要考虑负载情况,了解用电高峰和低谷分别出现在何时。公司的用电负载情况可以向能源供应商或网络运营商查询。许多公司在运营场所安装了变压器,以便根据需求调整电压。例如,为移动破碎筛分设备提供低电压,一旦确定所需功率,就需要检查安装的变压器是否足够大?它是否能够提供必要的功率?可以从变压器的铭牌上查看可获得的总用电量。

采用外部动力电驱动的互锁的克磊镘组合式设备

同样重要的是考虑主配电设备在现场的位置以及移动式破碎筛分设备的使用位置,良好的规划是高效运行的先决条件。举例来说,如果移动设备与变压器距离较远,可以考虑将所需电力从中压水平传输至设备附近,而不是通过变电站直接转换为低压电。

这样可以采用更小横截面的电缆,部署更为便捷,成本也更经济。随后,在移动设备附近,通过第二个变压器将中压电转换为低压电,为移动式破碎或筛分设备供电。这个安排的主要目的是制定出一个适应现场环境的独特供电方案。

建立在坚实基础之上,投资成本可在大约六年甚至更短的时间内摊销完毕,具体情况取决于能源理念。纯电驱动移动式设备从投入使用开始,将年复一年地为客户节省可观的施工成本。

以下是将柴油机驱动设备转换为纯电驱动设备的总结:使用柴油机驱动设备时,除了燃料成本外,无需对基础设施进行额外投资。由于柴油价格因国家和地区而异,因此任何节省都取决于柴油和电力价格之间的差异。考虑到特殊设施的需求以及电缆(取决于长度)和变压器的成本,电动破碎筛分设备在初始投资方面较为昂贵。

在许多情况下,气候保护法规会提出更为严格的施工要求。在这种情况下,电动设备成为了一项至关重要的竞争优势。举例来说,当地政府要求在市中心进行零排放施工时,特别是在使用自有光伏系统进行施工时,电动设备将在短短几年内成为一种环保、经济的驱动选择。

这不仅为施工公司带来了巨大的经济效益,同时也展现了公司在推动可持续发展方面所做的努力。在没有基础设施供电的地区,用户也可以实现环保施工。

* 素材源自维特根中国

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