连日来，为深入贯彻落实集团“大干四个月、攻坚保效益”指示精神，氯碱公司聚合一车间以“节支降耗”为目标，在确保安全生产的基础上，聚焦车间精细管理，加强指标极限管控，强化设备稳定运行，多措并举将挖潜增效工作落到实处，为公司创效增效“加码”
聚焦车间精细管理
车间引领职工牢固树立过“紧日子”思想，持续以“勤俭持家，精打细算”的理念带领职工从点滴做起，从身边做起，将节约变为自觉行动。组织召开“攻坚创效”专题会，确定包括降低助剂消耗试验、加强包装工序机物料损耗管控等一系列创效“金点子”。此外，车间严抓工艺指标，以生产网仪表点平稳率指标为依据，组织对平稳率低的仪表点进行定期原因分析，进一步提升控制稳定性，为降低生产成本提供保障。
加强指标极限控制
车间以打造极限指标为抓手，带动全员精益求“精”、聚力创“益”、苦练内功，利用产品入料间隙和转型时机，适时安排更换缓冲剂入料泵泵头，进一步提高设备工作能力，保障系统高效运行，提高PVC树脂的产能；合理匹配各釜、槽冲洗用水，对一期出料参数进行优化，对第一次高压冲洗水启动条件及第一次和第二次高压冲洗水量进行调整，每釜可减少高压冲洗水量1m³；在保证反吹效果的前提下，合理调整布袋反吹时间及频次，减少仪表气消耗，年可创效40余万元。
强化设备稳定运行
车间本着“能修不换”的理念，采用不锈钢板自制软连接内衬的措施，成功解决了PVC冲刷导致的软连接易损问题，不仅延长了软连接的使用寿命，还减少了备件采购费用，创效2.7万元；组织对现场转动设备轴承箱油位进行检查确认，保障设备正常运行，减少维修频次，节约维修费用。同时，将“创新”作为推动降本增效的“金钥匙”，将一期机封水泵、洗水泵等20余台设备升级为进口离心泵，降低额定功率，进一步降低生产电耗，创效4万余元。
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供稿：王茹 编辑：王颖
