从梳理车间 100多台设备、上千米各种介质管线的进出水量，到测算公司各个工序送往车间的废水流量，在“千头万绪”里，探索“水平衡”里的节能“密码”，他就是氯碱公司乙炔车间工艺技术员刘政。
总结经验，为“水平衡”项目“提质”
“一定要把‘水平衡’项目干好。”作为车间“水平衡”信息技术项目管理的负责人，刘政既是这样说的，也是这样做的。由于车间采用湿法乙炔制取工艺，生产过程中需要大量生产水参与电石反应。车间先后回收烧碱废水、单体蒸汽冷凝水、聚合废水以及热扩废水，多渠道回收废水综合利用，最核心要素就是准确掌握“水平衡”信息技术，
准确测算出生产系统进水量、出永量才能稳定生产运行，减少生产水浪费。为此，刘政在建设过程中，总结出了一套“无一疏漏”工作方法。对于现场回收水路，没有仪表检测流量，他结合排放频次，通过测算水流满量筒的时间，计算出当天的排水总量；反之，他掐取集中回收水量的时间段，进行数据统计。在“水平衡”建设的路上，他用各种图形、符号、数字，在“水平衡”流程图纸上标注的密密麻麻。在刘政的不懈努力中，8月份，车间回收用水量达到220m³/h。
勇于探索，为“降水耗”挖潜“提效”
“主任，我们将公司西厂区送水汽污水，以及水汽污水圆井废水进行回收，进一步提升生产工艺利用废水替换生产水使用量，预计车间每年能节省生产水消耗108万元。”近期，依托“水平衡”信息技术，在节能降耗路径中探索中的刘政，又挖掘到更大的“水回收”效益，他“趁热打铁”不断地和主任助理郑荣华商议着落实计划。“水平衡”信息技术的建立，不仅使车间掌握了废水回收的密码，进一步扩大车间接收外来水半径，同时，也攻破了车间部分水回收不稳定的问题。由于发生器液位计冲洗水改用聚合回收机封水后，送水量波动，需要持续加入生产水维持稳定问题。刘政结合“水平衡”信息技术，通过数据积累、反复计算，明确冲洗水使用量，积极指导班组进行调控，缩小冲洗水流量，减少额外生产水补水7m³/h，预计年创效28.2万元。
助力公司提质增效，认真履行岗位赋予的责任和使命，刘政正在加紧脚步，在探索“水平衡”的节能“密码”里不懈奔跑。
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供稿：郑小朋 编辑：毕文杰
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