连日来，氯碱公司积极响应集团“大干四个月、攻坚保效益”活动号召，引领全员增强降本增效意识，拿事当事、用心干事，从大处着眼、从小处着手，深挖降本攻坚潜力，勇拓增效创效路径，为集团创效增效添砖加瓦。
“小旧料”发挥“大作用”
“对于这三台单座调节阀，我们先试试能不能修好，能修就不换新。”在机电仪车间厂房里，烧碱仪表班长郎亮和仪表工商振海、毕锦涛正在对三台“问题”阀门进行拆检。
在拆检过程中，他们发现阀门的阀杆、阀芯磨损、腐蚀较严重，使得阀门开关卡顿，有泄漏情况。郎亮心里打着“算盘”，一台新阀门需要3万余元，三台下来就得9万多的消耗。“与其淘汰整个阀门，不如修旧利废，延长阀门使用寿命。”郎亮和搭档们决定自主维修。他们对腐蚀的锈斑打磨处理，在“废”材中“淘宝”，经过重组、打压气密，使三台阀门达到投用标准，实现降本增效5.9万元。“另外，我们班组本月通过修旧利废、修旧利旧，先后使6台旧阀门再‘上岗’，不仅及时解决工作难题，还创效10万元。”郎亮高兴地讲道。
从“修”着手，以“废”创效，在效益攻坚战场上绝非是一句口号，而是职工们实现节约创效最实在的举措，更是工匠之心、勤俭精神的传递。
“小改进”促进“大提升”
“告诉大家一个好消息，我们通过在DCS系统中增加中和剂搅拌计时启停程序，每月可节约电量1739千瓦时。”聚合二车间技术员杜杰高兴地和岗位职工分享道。
据悉，为进一步降低生产成本，车间深挖降本措施，针对中和剂配置完成后状态稳定、搅拌无需连续运行的特点，创新性地增加了中和剂搅拌计时启停程序。该程序通过在DCS中和剂界面增设“投用”和“停止”按钮，实现了对中和剂储罐搅拌的精准控制。在中和剂配置完成后，操作人员只需点击搅拌计时程序的“投用”按钮，中和剂储罐的搅拌便会根据预设的时间自动启停，搅拌器启动3分钟后自动停止，再经过30分钟的静置后再度启动，如此循环往复，这一改进不仅极大地降低了电力消耗，还为公司带来了实实在在的经济效益，每年可节约电费1.2万元。
“下步，车间将继续秉持节能降耗的理念，不断探索和实践新的节能措施，为公司全年任务目标的完成贡献力量。”杜杰信心满满地讲道。
“小点子”汇聚“大智慧”
“10月份，烧碱浓硫酸消耗同比降低3.1kg/t，下降22%。直流电耗同比降低35kwh/t,吨碱成本降低20元，月度增效近100万元。在生产技术部每周定期召开工艺专业创效专题会上，刘彩红对降本增效取得的成果进行通报。据了解，公司各单位从精细化指标管控、优化运行模式、追赶历史最优数据等方面，挖掘创优创效项目90余项，目前已实施的76个项目，单月实现创效90余万元。
精细化指标管控方面
压缩乙炔中和塔/单体碱洗塔换碱浓度指标、降低空压机出口压力、根据压滤指标减少絮凝剂硫酸铝用量，极限压缩运行成本。
优化运行模式方面
推进106m³聚合釜间歇涂釜及自压出料、循环水凉水塔与温度联锁控制降低电耗、停用备用设备换热介质等，降低生产用能消耗。
追赶历史最优数据方面
建立《触媒使用评估模板》，通过调整在线触媒负荷等方式延长触媒在线时间；充分利用大数据，合理匹配各电解槽负荷；严格电石入厂标准，强化原料品质把控。通过全员努力，电石、原盐、触媒、直流电耗等指标消耗创近年来最优。
下步，氯碱公司全体职工
将持续立足岗位
以降成本、增效益为切入点
群策群力，深挖内潜
让“大干四个月、攻坚保效益”活动
在生产经营中落地生根，开花结果
为公司高质量发展注入强劲动力
END
供稿：张翠、郑雨蒙、张胜男
编辑：王颖
