降本增效在行动
为进一步深挖内潜、降本增效，生产技术部持续在生产管控上下功夫，组织工艺专业全体人员群策群力，在指标消耗方面，进行同时期、同行业最优数据双对标；在创效争优方面，每周组织召开工艺专业创效专题会，从运行优化、指标细化、流程改进等方面共征集“聚合106立方米釜自压出料”、“机封用水串联多级利用”、“循环水凉水塔温度变频调节”等节能降耗项目70余项，截至目前，实现增效150万元。
降本增效在行动
烧碱二车间新增外送电子化学品氯化氢管道项目顺利完工。该项目通过增加氯化氢输送管道及调节阀、温度表、流量计等附属设施，同步增设安全联锁系统，实现了向电子化学品公司安全稳定输送氯化氢气体。项目投用后，进一步拓展了氯化氢下游产业链，为集团创新创效发展赋能。
降本增效在行动
为牢固树立过“紧日子”思想，聚合一车间对三期各釜终止加料程序进行攻关。此前，终止剂加料完毕后需等待10分钟，待DCS操作工确认聚合釜温、釜压无上涨情况，达预期终止效果后，再启动出料程序。车间根据终止剂加量的情况，将釜终止后固定等待时间改为可调参数，根据实际情况适当缩短出料等待时间。调整后缩短了每釜次运转周期，提高了PVC产能，同时缩短每釜搅拌运转时间，降低动力电消耗，创效9.2万元。
降本增效在行动
为响应集团“大干四个月、攻坚保效益”活动号召，水汽车间对5℃水机组更换下来的旧液位执行器和损坏的液位执行器进行拆解，取出能用备件，进行配合组装，完成2台5℃水机组液位执行器重组改造工作，改造后使用效果良好，实现对液体流入或流出的自动化控制，提高生产效率、保障设备安全，同时节省备件采购费用约3万元。
降本增效在行动
为进一步降本增效，机电仪车间自主完成UPS在线监测系统研发项目，并顺利上线。车间电气技术人员经过多次现场调研，合理优化施工方案，自主承担网线敷设、水晶头制作、通讯器材安装及调试等工作，实现电气工程自主化，同时，使用监控系统光缆备用芯，完成远距离通讯，节省光缆5000米，创效1万余元。
降本增效在行动
为进一步落实“一切成本皆可降”的工作理念，动力车间主动作为，从废旧材料中挖宝，完成了冷冻厂房、循环水厂房加装暖气的工作。车间对原有管道线路进行清理、疏通并优化了走向。暖气安装后，有效地解决了运行设备冬季防冻的问题，同时，降低了维修安装费用，节约备品备件金额共计8100元，为公司效益攻坚添砖加瓦。
降本增效在行动
为贯彻落实集团“大干四个月，攻坚保效益”活动要求，单体车间进一步强化指标精细化控制，降低转化岗位碱洗塔废碱浓度，实现降本增效。车间通过实验摸索，在降低碱洗塔废碱浓度和单位产品烧碱消耗上下功夫，在不影响碱洗效果情况下，根据实验方案进行调整，将以往碱洗塔配碱指标氢氧化钠浓度降低2%后再进行配碱，在保障生产需求的同时可减少配碱次数，从而实现每年节约烧碱约5吨，节约成本费用5000余元。
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供稿：张胜男、马学华、王茹、
陈晨、吴建勇、王玉、吴玮
编辑：王颖
