“乙炔二、四期DCS升级改造已全面结束，系统运行稳定。我们要认真总结，为以后工作积累经验。接下来，我们集中力量攻坚主控室搬迁移位工作。”氯碱公司机电仪车间主任工程师黄玉宾带领队伍又奔赴下一场攻坚战斗。
“正值效益攻坚时期，我们DCS技术组自主承担主控室搬离生产装置区项目的部分工程，保证完成好任务。”自从黄玉宾立下军令状后，就一心扑在项目通讯、急停、供电等系统设计方案上，整日在主控室、机柜间来回奔波，检查系统相关运行程序有无漏洞，多次与技术人员、生产工艺人员探讨，对接系统电源、主控单元，不断优化方案，并带队克服压力，完成部分电缆、光纤敷设、对接，操作台和电源柜、网络柜内的硬件安装以及系统调试等一系列工作，保障项目顺利进行。
“黄玉宾不怕辛苦，精心打理DCS工程师操作站，常常利用个人休息时间完善系统程序，冲锋在前，自主完成梳理、对接柜内线缆等工程，节约检修费用40余万元。”车间副主任工程师张慧霞说道。黄玉宾和DCS技术组利用2个月时间，先后完成聚合、烧碱四期、单体、水汽主控室搬迁移位任务，进一步夯实公司生产自动化、智能化基础。
“建设智能化工厂是我们追求的目标，也是我们肩负的责任。每向前一步，都要爬坡过坎，但是我们不会退缩。”黄玉宾也在用实际行动缩短与目标的距离。此前，公司二期流化床干燥工艺仍以手动和半自动化为主，操作人员根据经验调节各干燥段温度，难以精准控制指标。“这个问题我们一定要早日解决。”黄玉宾心里就像压着一块石头。他积极参加调研，并参与APC智能自动化控制技术攻关项目，攻坚二期流化床智能化程度低的难关。他抓住一切可以学习的机会，刻苦钻研智能优化控制系统基本原理等知识，虚心向专家请教先进控制系统操作技术，还结合日常工作，掌握先进控制系统与DCS切换、对接技术，更好贴切生产实际需求。
“二期流化床智能优化控制系统即将进入试运行阶段，投用后可使过程控制持续保持平稳，生产装置控制回路自控率达90%以上，DCS操作人员日均操作频次较改造前降低60%以上，装置关键工艺参数的标准偏差降低30%以上，同时，也大大减少蒸汽能耗和废料。”黄玉宾高兴地讲道。
在奋斗的道路上，黄玉宾克难攻坚，行而不辍，精益技术，以生产自动化、智能化为己任，为效益攻坚行动贡献力量。
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供稿：张翠 编辑：王颖
