在水产养殖中，增氧设备是确保水体中氧气充足的关键工具。
其中，曝气盘和陶瓷盘是两种常用的增氧设备，它们各有特点，适用于不同的养殖需求。
曝气盘是一种常见的增氧设备，通常由废旧轮胎或废橡胶经过特定的温度加压膨化后，再通过挤压机制成管状。
这种管状结构内部有许多缝隙，当通过进气口加入氧气时，氧气会从这些缝隙中逸散出来。
曝气盘由废旧轮胎或废橡胶制成，成本低廉。
内部有许多较大的缝隙，氧气逸散较快。
从曝气盘中逸出的气泡较大，直径通常在2-3毫米，甚至可能达到厘米级别。
大气泡上浮速度快，1米水深大约只需要0.5秒即可浮出水面。
由于气泡大且上浮速度快，氧气在水中的溶解时间较短，溶解效率较低。
实际测试中，曝气盘的氧气溶解率通常只有1%左右。
由于气泡大，溶解效率低，无法迅速提升水体中的溶氧量。
曝气盘适用于低成本、快速增氧的需求。
在天气不好或缺氧时，曝气盘可以起到“保命”的作用，保持水体溶氧在最低限度，防止水生动物因缺氧而死亡。
陶瓷盘是一种更为高效的增氧设备，通常用于需要高溶氧量的养殖场景。
陶瓷盘由高质量的陶瓷材料制成，内部有非常细小的缝隙，需要较高的压力才能将气体压出。
陶瓷盘由高质量的陶瓷材料制成，质地坚硬，耐腐蚀。
内部有非常细小的缝隙，需要至少2公斤以上的压力才能将气体压出。
从陶瓷盘中逸出的气泡非常细小，呈雾状分布。
气泡上浮速度较慢，1米水深大约需要5秒甚至更长时间才能浮出水面。
由于气泡细小且上浮速度慢，氧气在水中的溶解时间较长，溶解效率显著提高。
实际测试中，使用陶瓷盘的氧气溶解率可以达到30%左右。
陶瓷盘需要定期清洁和维护，以确保其高效运行。
在工厂化车间等场合，陶瓷盘也只能作为临时增氧的选择。
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