人物简介
韦丽明，副教授级高级工程师，毕业于四川大学高分子材料科学专业。师从中国塑料工业界资深专家、四川大学教授黄锐、李光宪。2016年创办上海若祎新材料科技有限公司，现任公司总经理、研发团队带头人。
▲ 韦丽明 近照
快速掘起的科技创新型企业
执守高分子材料专业的铿锵玫瑰
坚守技术创新的美女学霸
推动包装材质一体化的倡导者
建立合作共赢的创新平台
韦丽明带领的公司研发团队具有扎实的理论研究与专业基础，以及二十余年的研发制造经验，熟知改性材料、包装薄膜产业链上、下游技术需求及应用并引领创新发展趋势，已经走出了实验室、走进了工厂。创建公司业务链的大平台，先后与国内外著名大型企业及四川大学、江南大学等高校建立长期战略合作、产学研合作关系。研发中心实验室以CNAS（中国合格评定国家认可委员会）和CMA（中国计量认证）体系为运行依据，引进先进技术，建立较完善的研发体系、检测试验体系和品控体系，拥有材料与配方解析、产品检测与鉴定能力。公司可运用多学科知识，为客户定制特殊的专属产品，提供高附加值的方案，由此广受客户认可与赞誉，在包装产业链享有较高的知名度和影响力。
若祎与某坚果炒货企业合作，为其热销的一款坚果包装进行单一材质改进的项目取得了非常好的经济效益和社会效益。该坚果现有的复合包装结构复杂，薄膜用量大、工艺流程复杂，VOCs排放问题严重，电能等资源耗费量大。并且，该类包装由不同材质薄膜复合结构，完成包装生命周期被废弃后，即便经过垃圾分类，仍无法通过简易、环保的操作流程将不同类材质的薄膜分开，不能再次热塑性造粒、循环再利用。目前主要通过填埋及焚烧的方式处理，会产生大量CO2、CO等气体及灰分中残留重金属物质，加重环境污染。而通过使用单一材质包装，不仅降低了企业生产成本，还实现了对包装材料的降级循环使用。
单一材质复合包装在完成包装生命周期丢弃后更容易被识别、分类、回收，回收后可以直接进行清洗、热塑性加工再造粒，从而可以实现同级、降级、资源化利用。单一材质可回收包装推动可回收循环经济的发展。据统计，2020年中国塑料薄膜产量超1600万吨，我国复合材料制品总产量600万吨，产值超1000亿元，但95%以上比例为“不同材质复合”的不可回收包装结构，循环再利用任务任重道远。
▲ 图 若祎新材投资产业实现材料回收利用的闭环
情系桑梓的川大高材生
韦丽明，不仅心怀塑料产业，更热心公益事业，参加了多个公益性组织或活动，是“微笑助学基金会”名誉理事，长期以来，多次以个人名义捐资助学，遍及广东、云南、四川和武汉等省市。2014年云南鲁甸地震，韦丽明第一时间向灾区捐款，为此云南鲁甸龙头山镇大良子社特别颁发了感谢状。2020年，武汉新冠疫情肆虐，医用口罩、医用防护服等必需的防疫物资十分紧缺，当时国内渠道已经很难买到，韦丽明与热心的川大校友们积极行动，捐款捐物，并且借助自己在软包装行业的人脉，紧急在日本订购700套杜邦 Tyvek® III型防护服，捐赠给疫区医院。2022年，上海疫情严重，静默、封控期间，社区、街道最需要防护口罩、防护服、防护面罩、消毒液等，专业从事医卫新材料研发、生产的若祎公司，主动与社区联系，帮助街道、小区邻居协调采购急需的防疫物资。在3月份口罩、防护面罩采购最困难的时候，急在心里的韦丽明向社区主动申报“团长”，免费捐赠防疫物资给小区里的孤寡老人。2022年海南新冠肺炎疫情严重期间，防疫物资缺乏，韦工紧急调配、捐赠口罩等防疫物资，为海南三亚市乐东黎族自治县望楼村新冠肺炎疫情防控做出了突出贡献。
韦丽明讲道：“以绿色低碳为标志的生活方式将成为一种时尚，将深刻影响我们的消费观念。全产业链单一材质，可替代、易回收、循环再生，是我们深耕包装行业、引领产业发展的包装人的情怀和追求。”让我们为韦丽明加油、为根植塑料行业的企业家们加油！
结论与展望
包装产业链较长，涉及多个研发制造过程，从树脂原料的研发制造，到薄膜、彩印复合、食品及日化用品、个人消费、垃圾分类、循环回收再次加工利用的过程中，我们需要从源头开始，主动作为，顺势而为，进行原料、包装结构的设计，推行同一材质包装，使之在废弃后，经历分类、回收、处理环节，仍可以进行更次循环利用。
中国碳排放量占了全球1/3，包装产业规模及产量也是全球最大。我们是最大的受挑战者，也是最大的受益者。如果抓住这一次可再生能源革命的历史契机，将不可回收的包装形式改变为单一材质可回收包装形式，包装产业将从人口红利，走向绿能红利，这是包装产业制造又一次腾飞的良好机遇，能为企业降低成本，提高盈利能力。认识决定行动，碳中和不仅是环境责任、社会责任，以绿色低碳为标志的生活方式将成为一种时尚，将深刻影响我们的消费观念。
附件
主要论文著作：
[1]韦丽明. 浅谈PVDC涂布包装薄膜、片材在药品包装上的应用[J]. 《中国包装.2000，（6）
[2]韦丽明. PVDC乳液涂布薄膜的研制与应用[J]. 塑料包装.2000，（1）
[3]韦丽明，梁雁扬，曾令丰. 抗粘连剂在CPP镀铝膜上的应用研究[J]. 塑料包装.2014，24（1）
[4]韦丽明. 宽幅高速低雾度BOPP高收缩烟膜工艺研究[J]. 塑料包装.2014，24（3）
[5]韦丽明，梁雁扬，曾令丰. 完全生物降解CPP薄膜的研制[J]. 塑料包装.2014，24（4）
[6]韦丽明.中国双向拉伸聚丙烯包装薄膜产业发展现状与趋势的研究[J]. 塑料包装. 2015，25（1）
[7]韦丽明，亢健. 聚苯乙烯对β晶聚丙烯结晶及拉伸致孔行为的影响[J].中国塑料.2015，29（9）
[8]韦丽明，黎坛.中国双向拉伸聚丙烯（BOPP）烟用包装薄膜产业发展现状与趋势[J]. 塑料包装.2016，26（1）
[9]参编《改性和再生塑料标准汇编》
[10]韦丽明. 聚烯烃包装薄膜外观瑕疵对印刷效果影响及解决方案[J]. 印刷技术.2018，（4）
[11]韦丽明. 中国多层共挤流延聚乙烯（CPE）包装薄膜产业发展现状与趋势的研究[J]. 塑料包装.2018，28（5）
[12]韦丽明. 材质一体化可回收高阻隔复合软包装的研究[J]. 塑料包装.2019（5）
[13]韦丽明. 单一材质可回收高阻隔耐穿刺软包装的研究[J]. 塑料包装.2021，31（2）
[14]韦丽明. 全球落实2030可持续发展议程举措及塑料薄膜/片及未来包装产业可持续发展的趋势研究[J]. 塑料包装.2022，32（3）
获28项国家授权专利，其中发明专利有：
《完全生物降解流延聚丙烯薄膜及其制造方法》（专利号：ZL2014 1 0145156.9）
《一种免电晕双向拉伸聚丙烯包装薄膜及其制造方法》（专利号：ZL2016 1 0956767.0）
《多层共挤流延聚乙烯薄膜组合物和薄膜及其应用》（专利号：ZL2018 1 0659992.7）
《高熔体强度聚丙烯薄膜组合物及和薄膜及其应用》（专利号：ZL2018 1 1269458.1）
《一种双向拉伸聚乙烯薄膜BOPE组合物和双向拉伸聚乙烯薄膜和复合膜及其应用》（专利号：ZL2019 1 1017167.8）
《改性聚烯烃复合膜组合物和改性聚烯烃复合膜及其制备方法和应用》（专利号：ZL2020 1 1577800.1）
主持或参与18项国家标准、行标团标认证标准制定：
国家标准 GB/T 32021-2015《双向拉伸聚丙烯消光薄膜》
国家标准 GB/T 39935-2021 《塑料制品薄膜和片材抗粘连性的试验方法》
国家标准 GB/T 10006-2021《塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定》
国家标准 GB/T 40933-2021《塑料制品薄膜和薄片热塑性塑料薄膜测试指南》
国家标准 GB/T 18455-2022《包装回收标志》
国家标准 GB/T 1038.1-2022《塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法 第 1 部分：差压法》
国家标准 GB/T 1038.2-2022《塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法 第 1 部分：等压法》
国家标准 GBT 41877.1-2022 塑料 乙烯-乙烯醇（EVOH）共聚物模塑和挤出材料 第1部分：命名系统和分类基础
国家标准 GBT 41877.2-2022 塑料 乙烯-乙烯醇（EVOH）共聚物模塑和挤出材料 第2部分：试样制备和性能测定
国家标准《双向拉伸聚乙烯（BOPE）薄膜》（起草阶段），第一起草人
行业标准 BB/T 0076-2018 《包装容器自立袋》
行业标准 BB/T 0030-2019 《包装用镀铝薄膜》
行业标准 SH/T 1827-2019 《塑料结晶度的测试 X射线衍射法》
行业标准 QB/T 5609-2021 《多层共挤流延聚乙烯薄膜》，第一起草人
行业标准 BB/T 0089-2022 《包装用镀氧化铝薄膜》
团体标准 T/SGX 012-2022 《聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯/聚乳酸薄膜专用料》，第一起草人
认证标准 CEC 053-2021 《可循环易回收塑料软包装》
