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一、施工准备及材料质量要求
1、根据施工范围，确定各材料用量，备料。
2、租用弯沉检测标准车，采用黄河-150，对已处治的旧路板进行弯沉检验并报监理工程师验收。
3、AC-10沥青混合料隔离层主要用0～4.75mm石灰石石屑，4.75～9.5mm石灰石，基质沥青、矿粉。
4、粗集料对沥青的粘附性不低于4级，强度等技术性能符合〈〈规范〉〉JTJ032要求，细集料0.075以下部分砂当量不小于60%。
5、基质沥青采用重交通路石油沥青AH-70，改性沥青的改性剂采用SBS。
6、矿粉用石灰岩石料磨细的矿粉，其质量及规格满足规范要求。
二、配合比组成设计
1、确定混合料矿料合成级配范围，根据规范要求定为：
2、根据级配规划求解求出矿料各材料比例。
3、根据马歇尔试验参数指标确定油石比。
4、根据热料仓筛分及混合料拌和的马歇尔试验参数指标，确定生产配合比的级配组成及油石比。
三、设备调试
1、拌和楼
在施工前先检查拌和楼的计量、称量、温度显示系数，确保其误差在允许范围内；调整好微机房内的操作系统，包括手动和自动操作系统；选定热料仓筛料网的筛孔，AC-10采用13mm、6mm、3mm三种筛网。确定冷料仓的泄料口大小，绘制出冷、热料仓的输入、流出关系图。
2、摊铺机
检查摊铺机熨平板的平整及加热系统，检查传感器的使用性能及摊铺机熨平板仰角设置的准确性。
3、压路机
检查徐工XP301重型轮胎式压路机、沃尔沃138双驱双振双钢轮压路机、25t双钢轮或三钢轮振动压路机的使用性能。
四、沥青混合料的拌和
1、试拌
根据生产配合比及原材料的干湿情况，通过试拌的混合料质量效果确定每拌料的产量。
2、确定适宜的拌和时间及加热温度，见下表
五、沥青混合料的运输
1、采用载重25t自卸汽车运输，运输车辆的金属底版及车厢侧板在装料前涂一薄层油水混合液，装料时前后反复移动运料车，分3～6次或层装料，不得原地或单向移动装料，减少装料的离析。
2、混合料在运输过程中采用保温毡（内层）和帆布篷双层覆盖，低温施工时中间夹棉被，且混合料从出厂到摊铺不超过1小时。
3、运料车的行驶速度控制在40km/h。
4、运料车卸料安排专人指挥，避免在卸料过程中出现散落和摊铺机出现空料。运料车的驾驶人员都经过培训，在运料车的停车起斗和驶离都由专业技术人员指挥。
六、沥青混合料的摊铺
1、摊铺机开始摊铺前必须提前对熨平板预热至100℃以上，铺筑过程中比须开动夯锤振捣、熨平板振动，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。
2、起步控制：布料器的布料深度和宽度满足要求时，开始起步。
3、摊铺速度：摊铺速度根据拌和场混合料的产量确定，一般控制在2～3m/minzhed。
七、压实
1、压实机械为徐工XP301重型轮胎式压路机、沃尔沃138双驱双振双钢轮压路机、25t双钢轮或三钢轮振动压路机。
2、压实施工工艺见下表
普通沥青混合料AC-10的施工温度（℃）
压路机压实速度见下表。
在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机应跟随着摊铺机不断向前推进，压路机的折返点也跟着向前移动。
碾压方式
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