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一、工程概况
工程位置图
县域水环境综合治理项目工程量较大，因此在工期安排、施工方案、质量、安全、文明施工等管理上有它的重点性和特殊性，主要特点见下表：
三、总体施工部署
施工区段划分表
2）根据工程施工组织安排，总体施工顺序安排如下：
总体施工顺序图
作业队伍配置及任务表
四、主要施工方案与技术措施
4.1主体工程总体实施思路
1、主体工程实施要点
（1）土石方平衡及取弃土
本工程土料需要量主要用于堤防填筑、防汛道路填筑以及建筑物的自身回填，土方开挖总量130.42万m³，土方填筑总量约125.06万m³，除清表土方不满足堤防填筑要求外，其余开挖土方均作为工程填筑土料。工程除利用开挖土料外，仍缺土料60.93万m³。本工程取土区主要分为两部分，一部分从河道附近高程较高的滩地取土，剩余缺土从东鱼河工程取土，从滩地取土共计36.85万m³，从东鱼河工程取土24.08万m³。工程产生的清表土，综合利用于后期复耕和绿化覆土，多余土方用于堤防迎水侧滩地平整，在土石方调运时，尽量做到随挖、随运、随填，以减少临时堆土场的占地面积，在保证工程正常施工用地的前提下，尽量减少临时占用土地数量，可在一定程度上减少水土流失；在施工结束后，对临时占用耕地进行复垦。弃土场主要采用取弃结合的方式，工程弃土均弃置土料场用于料场取土坑填平复垦；工程产生弃渣全部拉走集中处理，工区附近不再单独设置弃渣场。
本项目道路土方工程较分散，在施工组织方面要做好土方平衡工作，减少土方的二次倒运，同时合理划分好作业段，形成平行流水作业，机械和人力方面适当加大投入，确保土方工程按期完成，为后续的工序提供工作面。
（2）桥梁工程
本工程桥梁共2座：对白马河桥进行拆除重建，在鱼清河新建1座防汛交通桥。
白马河桥：首先采用均质土围堰一次拦断白马河，白马河上游来水可经过与之联通的鱼清河及惠河导流。然后拆除旧桥，对于混凝土采用液压破碎机分解，对于砌石结构采用人工拆除。桥梁重建的施工人员和设备、周转材由鱼清河桥周转。T梁由附近商品梁场提供，运输至现场后喂入架桥机腹中，逐跨架设。最后完成桥面及附属工程。
鱼清河桥：施工桩基础时沿桥梁两岸填筑作业平台施工，河道上游来水通过束窄的河床过流。下部结构施工完成后，再次围堰导流，倒边施工河道护底。T梁由附近商品梁场提供，运输至现场后喂入架桥机腹中，逐跨架设。最后完成桥面及附属工程。
（3）排灌站工程
本项目排灌站分布较分散，跨越路段长，工程任务重，在施工组织考虑一下几个方面：组织公司有丰富经验的施工队伍和先进的设备投入到本工程，分段同步施工，段内形成流水作业；在物资供应方面、设备保障方面根据施工计划提前准备到位，使施工不耽搁；在2023年4月底前完成排灌站主体的施工，保证满足排涝防汛和灌溉功能。
4.2 主要工程施工方案
4.2.1拆除工程施工方案
拆除顺序流程图
3）金结构件的拆除：
首先利用汽车吊拆除水泵机组，之后利用运输车拉走，启闭机拆除前，用启闭机把闸门放到底板上，切断机电设备的电源，并拆除连接启闭机与闸门之间的钢丝绳，然后将启闭机吊运至运输车上拉走，闸门利用起吊设备吊运至运输车运走。
4）构筑物的拆除：
站身结构的钢筋混凝土拆除，考虑到拆除工程部位靠近居民生活区和老万福河船只的航行，为减少对周边建构筑的影响，确保周边居民及过往船只的安全，我部选用挖掘机装配液压破碎锤进行拆除，拆除效率高，且施工安全。对于钢筋混凝土中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的混凝土碴人工配合挖掘机、装载机装入自卸汽车运至监理工程师指定的废弃地点。
5）进出水涵的拆除：
先行开挖涵顶部位的原有堤坝土石方，使涵箱完全裸露，用液压破碎机进行拆除，对于钢筋混凝土中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的混凝土碴人工配合挖掘机、装载机装入自卸汽车运至监理工程师指定的废弃地点。
6）干、浆砌石的拆除
干、浆砌石的拆除采用人工配合挖掘机拆除，其中人工整理完好的块石用于本工程建设，其余装入自卸汽车运至运至监理工程师指定的废弃地点。
7）对拆下来的设备、金属结构，妥善保护好，并运至指定地点移交给业主方。拆除施工如下图所示：
拆除工程施工
4.2.2 堤防工程施工方案
堤防工程简介
本项目主要对河的堤防进行加高培厚，范围为：
左堤0+000～5+142、5+609～7+208、9+025～21+037段长18.7km；
右堤0+000～3+050、3+802～4+902、5+002～7+208、9+225～13+360、13+450～18+500段长15.82km；
复堤总长度为34.52km，设计堤顶高程高程37.84～40.5m。
堤顶高程：采用20年一遇设计洪水位加1.5m超高。
堤顶宽度：老万福河堤防等级为4级别，堤顶设防汛道路，路面宽度8m，堤顶宽为10m。
堤防工程施工方法
工艺流程
堤防工艺流程图如下：
堤防工程工艺流程图
本项目堤防工程采用土料碾压回填，堤顶道路路面宽度分6m和8m两种，堤防结构如下图：
堤防结构图3（堤顶6m路面，塌陷区路段）
施工方法
测量、放样
堤防工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差为±50mm，高程允许误差为±30mm。
堤防断面放样、立模、填筑轮廓，宜根据堤型相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴线点为±30mm。高程误差为负值的测点不得连续出现，并不允许超过总测点的30%。
堤防基线的永久标石、标架埋设应牢固，施工中应严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。
堤坡放样时，应根据设计要求预留堤基、堤身的沉降量。
筑堤材料
开工前，应根据设计文件对堤料的土质、天然含水量等要求，并结合运距、储量、开采条件等因素选择确定取料区。
淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土等特殊土料，一般不宜用于填筑堤身；若必须采用时，应有技术论证，并需制定专门的施工工艺。
土石混合堤、砌石墙（堤）以及混凝土墙（堤）施工所采用的石料和砂料质量，应符合《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》的要求。
反滤料（含土工织物）选用，应能满足设计提出的保土、透水、防堵的要求。
堤料选择
取土区的位置和取土深度应符合设计要求。
陆上料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；水下料区开挖前应将表层稀软淤土清除。
土料的开采综合考虑料场情况、施工条件等因素选定。
不同粒径组的反滤料，应根据设计要求筛选加工或选购，并需按不同粒径组分别堆放；用非织造土工织物代替时，其选用规格应符合设计要求。
堤基及堤身结构采用的土工织物、加筋材料、土工防渗膜等土工合成材料，应根据设计要求的型号、规格、数量选购，产品均应有技术参数标示、产品合格证和质量检测报告。
采集或选购的石料，除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，还应符合设计要求。
清基
植被清理采用人工配合挖掘机进行清理；清理内容包括树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物，清理范围至施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线或坡脚线外侧，须予挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧；场地清理范围内，对于砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示将其运到指定地点堆放。
表土开挖在植被清理完成后进行，采用推土机直接进行的表土清理，清理厚度30cm-50cm，推土机将表土就近攒堆后，采用挖掘机配合自卸车运至指定其他区域。
堤基开挖施工
贴坡处理
贴坡处理要求：清除坡面植被根茎杂物后，先将已板结成型的现有坡面刨松处理，台阶式刨毛后再与新铺土统一按填筑要求分层压实。不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用蛙式夯机及其他小型压实机具压实。填筑断面应超出设计断面留有削坡成型余地。
多层堤基施工
多层堤基如无渗流稳定安全问题，施工时仅需将经清基的表层土夯实后即可填筑堤身。
如采用盖重压渗、排水减压沟及减压井等措施处理，应根据设计要求与规范相关规定执行。
堤基下有承压水的相对隔水层，施工时应保留设计要求厚度的相对隔水层。
堤身填筑与砌筑
①碾压筑堤
填筑作业应符合下列要求：
地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5；
对老堤进行加高培厚处理时，必须清楚结合部位的各种杂物，并将老堤坡挖成台阶状，再分层填筑；
分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时，作业面段长可适当减短；
作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟；
相邻施工段作业面宜均衡上升；若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接；
当已铺土料表面在压实前被晒干时，应采用铲除或洒水湿润等方法进行处理；
采用光面碾磙压实粘性土时，在新层铺料前应对压光层面作刨毛处理；在填筑层检验合格后因故未及时碾压或经过雨淋、暴晒使表面出现疏松层时，复工前应采取复压等措施进行处理；
施工中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时应及时处理，并经检验合格后方准铺填新土；
施工中应协调好观测设备安装埋设和测量工作的实施；已埋设的观测设备和测量标志也应保护完好；
在软土堤基上筑堤或采用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在堤基、坡面设置沉降和位移观测点进行控制；
对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理时，应将已板结的老土刨松，并与新铺土一起按填筑要求分层压实；
堤身全断面填筑完成后，应作整坡压实及削坡处理，并对堤身两侧护堤地面的坑洼进行铺填和整平。
铺料作业应符合下列要求：
应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除；如设计无特别规定，铺筑应平行堤轴线顺次进行；
土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料；砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料如发生颗粒分离现象时，应采取措施将其拌合均匀；
铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压实验确定；在缺乏试验资料时，可参照下表取值；
铺料厚度和土块直径限制尺寸表
压实作业应符合下列要求
施工前应先做现场碾压实验，验证碾压质量能否达到设计压实度值；
分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开；
碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压时，相邻作业面的碾压搭接宽度：平行堤轴线方向的宽度不应小于0.5m；垂直堤轴线方向的宽度不应小于2m；拖拉机带碾磙或振动碾压实作业时，应采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼做压实机械时，应采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；
机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径；
砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%~40%；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制；压实作业宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾施工。
路基及防护工程施工（略）
4.2.3 排灌站施工方案
本工程拆除重建排灌站7座，加固排灌站3座，完善管理设施2座。
排灌站工程建设内容
本工程主要由前池、进水池、出水池、进水穿堤涵洞、进口U型墙、泄水穿堤涵洞、防洪闸、消力池、护底等组成，其结构形式如下图所示：
排灌站平面示意图
穿堤涵闸工程
本涵闸工程如下坡面图所示：
涵闸剖面示意图
施工工艺流程
施工工艺流程图
施工准备
工程开工前，我司组织骨干力量对图纸进行会审，由项目部工程管理部组织现场人员进行施工技术质量交底、明确设计意图。
临时围堰及排水
围堰施工详见临时工程施工方案—施工导截流。
基坑开挖
基坑开挖采用从上至下分层放坡开挖，采用反铲挖掘机配自卸车挖运的方式进行。开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出开挖线。开挖时预留30cm保护层，在下道工序施工前，由人工挖除，以免扰动地基。
开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的开挖线。在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。基坑开挖结束，应及时组织验槽，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动。开挖过程中随时校对基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素混凝土补填。
除另有规定外，所有基础开挖均应在旱地进行施工，在雨天施工时，应制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，以有效地防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。基坑开挖过程中，用人工配合进行整修和处理。
逐层设置排水沟，层层下挖。禁止自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势。以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水。开挖方式如下图所示：
基坑开挖示意图
基底处理
基槽清理
基底30cm厚的土方清槽用人工清理，清槽时要随时撑握标高，严禁超挖，土方清理完后要及时验槽，确保基坑内无积水，无杂物。
拌制水泥土
水泥土混合料的拌合时含水量应按照最佳含水量，气温高时还应留意水泥土外表补水。按设计比例掺入42.5水泥，拌制机械采用挖掘机，位于堤身放坡顶部清理出一个大的平台作为拌制区。因原堤身填筑土含水率适中，就地挖取堤身上部粘性土，反复开挖、拌和匀称。大颗粒土人工协助粉碎，保证最大颗粒土粒粒径5cm。
水泥土运输
水泥土运输采用挖机协作溜槽把熟料运输至基坑中。
水泥土的夯实
摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械互相协作进展夯实，第一层土因含水率呈饱和状，采用蛙式打夯机夯实，防止扰动下层地基。土料铺填厚度为30cm,第一层土料固结后，然后逐层按铺填厚度30cm进行。夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少6～8遍。
质量要点
施工过程中严格限制土的含水率，板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证构造层的填筑质量。填筑过程中，测量工作同步进展，刚好检查限制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合标准规定，土面过光时实行人工刨毛处理，保证层间结合牢固。回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。
垫层施工
安装模板侧模，模板加固完成后，核实截面尺寸、位置和高程，做好高程标记，基底杂物清理干净。浇筑10cm厚C15素混凝土，利用铁锹配合铺混凝土，厚度略高于找平线，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。浇筑完毕后进行洒水养护。
冬期施工操作时,温度不得低于5℃，如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
涵洞、闸室、进口U型墙等工程
①钢筋工程
选择购买符合招标文件质量要求的钢筋，钢筋在钢筋加工场配料加工，然后用车运至安装现场进行安装。
钢筋的验收、堆放和标识
钢筋进场后，分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处；钢筋加工场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水；钢筋的试验：钢筋进场后，试验员及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。
钢筋加工
钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工场加工。成批加工前，先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，经检查合格分批加工；
加工配料根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率；
对于I级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直；I级粗钢筋和II级钢筋，如无变形，直接断料，如有变形，在钢筋调直机上调直，然后才断料；
钢筋加工成型后，经专职人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
钢筋的运输
加工完毕的钢筋由人工装车运输到工作面附近，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染；
钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位汽车吊或其它机械吊运至仓号就位。
钢筋安装的基本要求
钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求用手工电弧焊焊接；
钢筋的接头采用绑扎、焊接形式以及连接套筒、锥螺纹、直螺纹等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径25mm以上的钢筋接头采用绑条焊接头，必要时也可以采用连接套筒、锥螺纹、直螺纹、气压焊等连接方法，直径16～25mm的钢筋接头采用搭接焊接头，直径低于16mm钢筋接头采用铁丝绑扎搭接；对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物，做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求，接头施焊后立即清除焊碴；钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%；
底板钢筋的安装
为保证钢筋位置准确，底板的板体的上下两层钢筋网间用纵横间隔1m的φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定。钢筋的保护层厚度用与其结构混凝土同标号的水泥砂浆块垫块，其间隔为1m。如下图所示：
钢筋撑脚、撑铁示意图
钢筋安装平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系正确，端头锚固合理。
墙体钢筋的安装
先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高；在底板上、下层分布钢筋中各取一根作为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置，此定位钢筋与底板钢筋网点焊固定；
安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则使用φ16的钢筋代替，该定位钢筋与底板预埋钢筋网焊接固定；在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。
绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，用钢管支撑和系揽风绳拉结；采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，则分段绑扎墙体钢筋，接头按要求错开布置，如使用焊接连接，条件许可时，采用双面焊接方式。墙体钢筋安装工艺如图如下所示：
墙体钢筋安装示意图
②模板工程
模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量和工作效率。在本工程中，主要采用定型钢模板进行施工，在局部一些结构变化大的部位采用木模板。
模板安装
模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
模板施工前，先理解图纸，制定详细安装方案，进行技术交底，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测量水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板在安装过程中均应按规范要求设置预拱。
模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可进行下道工序。在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。
模板安装时严格要求，模板安装的允许偏差如下表所示：
模板拆除
为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板在混凝土强度达到设计强度的80%后，才可拆。
拆模应从上而下，逐块拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。
拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。
闸门及启闭机安装
①闸门安装
安装准备工作
闸门结构安装前工程技术人员应认真审阅施工图，根据设计要求拟定施工方案，对作业人员进行技术交底。工程技术人员根据图纸设计要求及有关规范要求编制金属结构件安装工艺流程卡、焊接工艺卡及作业指导书。
安装前，按监理人书面提供的四等测量基准点及三角网点，测设安装需要的控制网，进行本工程施工测量放样工作。在施工过程中，根据监理人审批的测量点，采用全站仪测量放样出安装需要的轴线和各高程点等各控制点。保证各单元工程安装结果符合设计要求。
安装前，根据图纸和设备清单认真清点各安装单元的安装构件。
闸门吊装方案
根据不同部位闸门制造的分节情况，采用汽车吊，将闸门分部逐件吊入安装位置进行拼装。根据现场实际情况，另外配置0.5至10吨手链葫芦若干进行配合吊装就位。
闸门安装过程
安装技术要求：
闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。
闸门主支承部件的安装调整应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
闸门水封装置的安装按施工设计要求和标书的有关规定执行。水封橡胶件粘接方法通过试验选定，试验报告经监理人批准后实施。自动抓梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意闸门与自动抓梁的配合，以确保安全可靠地动作。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按标书的有关规定进行涂装修补。
闸门安装完毕，应作静平衡试验。
闸门安装工艺：闸门门体组装均采用在门槽口进行立装。先将下节用汽车吊立在槽口，利用锁定梁临时锁定，然后由已安装好的启闭机和手拉葫芦配合吊装调整就位。待门体调整到位后进行之后进行闸门的补充防腐和门体附件滑块、水封等的安装，最后由启闭机吊放入槽。
闸门的试验
闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前检查吊杆的连接情况良好。闸门的试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对于检修闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
②启闭机安装
启闭机安装前，其预埋件均要按照设计要求设置，安装前对所有埋件的中心、高程等均按设计文件图纸要求，严格控制和检测，以保证设备的受力情况符合设计意图。
启闭机首先应当在安装场地逐件进行检查、检测、预拼装后再进行吊装就位。
启闭机机座纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不超过+2mm，高程偏差不超过+5mm。基座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。
每台启闭机安装完毕后对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及润滑油。
固定卷扬式启闭机安装完成后按施工图纸和有关规定进行空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。
③启闭试验
闸门及启闭设备安装完毕后对平面闸门进行试验和检查。平面闸门的试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭试验
本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
拦污栅安装
①栅槽埋件的安装
A.栅槽的安装采用特制的自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。
B.栅槽安装穿插在混凝土浇筑的层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装的条件时，进行门槽埋件的安装。
C.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要的高程、里程及门槽基准点，根据基准点焊接所需要的线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。
D.准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调节螺栓和千斤顶进行调节，使各控制尺寸符合设计图纸及规范的要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继续进行其余门槽安装，对尺寸复测并记录，复测的尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期混凝土的浇筑。
E.二期混凝土浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好的栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。
F.待混凝土浇筑到可以进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件的安装。如此循环，直至安装完所有栅槽埋件。
G.全部埋件安装完毕后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包括扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件的整体验收。
②栅槽安装过程中注意事项
A.二期埋件安装包括主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目的安装，以及二期混凝土的回填工作。
B.栅槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
C.埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起栅槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
D.栅槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
E.所有的栅槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致。
F.安装使用的基准线，确保能控制栅槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制栅槽的总尺寸及安装精度。
G.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。
H.安装好的栅槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。
I.安装尺寸的误差检查控制，按照施工图纸及相关验收规范进行。
J.二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。
K.栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意栅槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门（拦污栅）的启闭。
③拦污栅安装
A.安装人员到达工地现场，首先对照图纸检查拦污栅运到工地时工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，需进行校正处理。
B.在拦污栅装之前编制出安装焊接工艺报告，该工艺将着重提出防止焊接变形的措施。
C.拦污栅吊装前，编制吊装方案并清除门槽埋件表面的混凝土残渣和其它杂物，并检查连接处焊接缝是否打磨光滑。
D.对所有拦污栅埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。
E.将在厂内制作的拦污栅按厂内编号逐一检查、核对。
F.用对角拉线法检查拦污栅扭曲情况，在达到相关规范标准要求后，进行施焊。
G.采用汽车式起重机进行安装。将拦污栅运到孔口平台，利用门式启闭机放入栅槽内锁定。连接启闭机，将拦污栅放入槽内。
H.拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。
泵站工程
本泵站如下坡面图所示：
泵站剖面示意图
施工工艺流程
施工工艺流程图
施工准备
工程开工前，我司组织骨干力量对图纸进行会审，由项目部工程管理部组织现场人员进行施工技术质量交底、明确设计意图。
临时围堰及排水
围堰施工详见临时工程施工方案—施工导截流。
基坑开挖
基坑开挖方法详见堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
基底处理
基底处理方法详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
垫层施工
垫层施工方法详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
涵洞、闸室工程施工
涵洞、闸室钢筋、模板和混凝土施工施工方法详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
泵房工程
钢筋工程
钢筋制作：钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸按照挡墙基础和基身设计要求，加工后允许偏差控制在相关规范要求之内。主筋在制作前必须整直，无局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、按序整齐排放；场地增高防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。确保进仓钢筋质量。
钢筋运输：钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位汽车吊或其它机械吊运至仓号就位。
钢筋安装：主筋采用焊接方法链接，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。对需要焊接的，采用双面搭接焊，接头处根据规范要求弯制成型，以保证被焊钢筋轴线在同一直线上，焊接长度不小5d（采用单面搭接焊不小于10d）。箍筋与主筋为绑扎连接。钢筋绑扎必须牢固,要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求。
模板工程
①脚手架
脚手架防护工程采用双排钢管脚手架，架外满挂密目网。双排脚手架内立杆离墙面的距离0.35～0.50m，横向水平杆外端伸出大横杆的长度大于0.15m，横向水平杆里端离墙面的距离0.15～0.20m，双排脚手架内外立杆横距0.8～1.20m，立杆纵距1.5～2.00m，水平杆间距不大于1.80m，第一步架步高1.6m，横向水平杆间距不大于1.5m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m设一组，斜杆与地面夹角为45度～60度，并沿全高度设置，联墙杆每层设置，垂直距离不大于4m，水平距离不大于6m，且一、二层分界面上必须设置，水平斜拦杆视需要设置，护身拦杆和挡脚板设置在作业层，拦杆高1m，挡脚板高0.4m，杆件对接或搭拉位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。
②工艺流程
结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管落地脚手架施工。具体施工流程如下：
落地脚手架搭设的工艺流程
③施工方法
根据构造要求在构筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
本工程脚手架布置在泵房底部已浇筑完成的同结构上铺设一侧垫板后进行布置。
④立杆间距
A.脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即两步三跨）；里立杆距仓壁0.3m。
B.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
C.立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
D.立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
⑤大横杆、小横杆设置
A.大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
B.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
⑥剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
⑦脚手板铺设
A.脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
B.满铺层脚手片必须垂直仓面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
C.脚手片须用12～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
防护栏杆：
D.脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
E.选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
F.脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
G.脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
⑦连墙件
A.脚手架与构筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
B.拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
C.拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
D.外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。
E.连墙件构造示意图
连墙件构造示意图
⑧架体内封闭：
A.脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
B.脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
C.施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
⑧施工要点
外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/㎡，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
⑨模板施工
模版制作：本工程拟采用木模版，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。
模版运输：模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，再分别由汽车吊等起重设备吊入工作面。
模板安装：在现场先按结构测量控制线进行钢木支撑组装，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按控制线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。
混凝土工程
①混凝土运输
混凝土运输：混凝土拌合物的运输，宜采用混凝土搅拌车运输。应认真检查混凝土搅拌车内是否有积水，或内壁粘附的混凝土是否清除干净。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。
②混凝土浇筑
开仓前浇筑前，必须对进场进场混凝土进行严格检查，按照质量标准进行分批检测，原材料配料前，需按试验室出示的配料单进行称量，不得任意改动；并对模板内的杂物、积水、模板底面的焊渣、焊条头、绑线等和钢筋上的污垢用人工或空压机清理干净；同时确保模板、钢筋、尺寸、规格、数量和位置满足要求，模板支撑的稳定性、接缝处的密合情况、脱模剂的涂刷情况是否满足要求。
检查合格后进行砼浇筑，混凝土采用罐车运输至浇筑部位，经由混凝土输送泵输送至模板内进行浇筑，渠道底部及消力池基础采用一次浇筑完成的方式进行，底部及基础浇筑完成后，对其上部接茬位置进行凿毛处理，并采用同等标号的砂浆进行接浆润湿，之后在进行上部砼浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，辅以人工进行摊铺，并采用插入式振捣棒进行振捣，振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣要均匀，以防漏振。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、埋件。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，并保证振捣时间在20s～30s内，以利于将气泡、水泡从混凝土赶出，使混凝土均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不少于50mm，注最后一层混凝土时，根据现场测量数据和经验，确定最后所需混凝土的数量，并将所计算的数量及时通知拌和站按所要求数量搅拌混凝土，及时通知拌和站、避免浪费。混凝土的浇注必须连续进行。如因故中断而形成冷缝，则该块板的混凝土必须凿除，重新进行施工。
③砼养护
砼浇筑完成后，应在收浆后尽快采用草帘等予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，连续续养护时间一般为7天，养护期间砼表面应经常保持湿润状态。
闸门及启闭机安装
详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
拦污栅安装
详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
水泵及相关配件安装
我司主要负责水泵及附件等安装、设备调试和试运行工作，以及试运行所必须的各种临时设施的安装。
1）水泵安装前的准备工作
安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图。
熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。对厂家提供的水泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作。
清除预埋件表面的油污、浮锈等杂物，与混凝土接触部位严禁有油漆，对混凝土接触部位凿毛并清扫干净。同时须对预埋垫铁、基础螺栓等的位置和高度进行全面复验，以便能一步安装到位。
2）水泵安装
安装前应核对设备的型号、规格应与设计一致、出厂以装配、调试完善的部位不得拆卸。首先检查水泵底座止水密封槽，安装前进行认真清理，确保无杂物，并使用专用密封胶把密封圈嵌入槽内做到密封圈平顺紧贴。水泵安装完成后，做好水泵电机引出线的保护，同时固定好潜水泵吊杆。
设备接管除应按相应的规范要求外，还应注意下列要求：
①管子内部应清洁，防止杂物进入设备；
②设备出入口接管应分别采用相应的支架，设备不得直接承受管道的重量。
③与设备连接的法兰应自然对中，不得强行对口；
④管道连接后应复查设备的安装精度，当发现偏差时，应调整管道。
⑤管道与泵体连接后，不得进行其它任何焊接及切割作业，必须进行作业时，应采取防护措施，防止焊渣进入泵内。
预埋件处二期混凝土的强度未达到设计强度80%前，不得拧紧地脚螺栓和启动机组。测放机组安装中心线和高程控制线，若有误差，使用钢板或调整垫块进行调整，确保支座面平整、高程准确。
泵体润滑、密封、冷却和液压系统的管道应清洗洁净保证畅通；受压部件应进行严密性试验。安装如下图所示：
水泵安装示意图
2）法兰及阀门安装
①阀门安装应符合下列要求：
阀门安装前要认真按设计规定核对其型号，并对其外观检查，保证阀门无缺陷，开闭灵活。
清除阀门两侧的封闭物（或挡片）和其它杂物。
安装阀门时，手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀截止阀，阀杆应处于上半周范围内，蝶阀，节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下安装。
阀门的操作机构和传动装置要认真清洗和调整， 达到灵活，可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则排列。
不能用阀门的手轮作为吊装的承重点。
根据设计要求进行安装前压力试验。
②法兰安装要符合下列要求：
安装前，认真检查法兰面及密封垫片，不能有影响密封性能的缺陷存在。
法兰安装时，端面要保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5％，并不能大于2mm。不能采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
法兰连接应保持同轴，螺栓应能自由穿入螺栓孔，螺栓中心偏差不能超过螺栓孔径的5％。
法兰垫片的材质和涂料要按设计规定选定。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不能直缝对接，垫片尺寸要与法兰密封面相等。
法兰焊接时，严禁用先加好垫片并拧紧螺栓，再焊接法兰的方法进行法兰焊接。
螺栓安装时，宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油以保护。
法兰连接时，使用同一种规格的螺栓，螺栓方向应一致，紧固时要对称均匀的进行、松紧要适度。螺栓紧固后丝扣外露长度不能超过2－3倍螺距，加垫圈时，每个螺栓只能用一个垫圈。
基坑回填
基底回填方法详见穿堤涵闸工程，此处不在重复叙述。
管理用房
地基基础施工
本工程基础采用条形混凝土基础，基础工程施工划分为土方开挖、条形混凝土浇筑、基础砌体施工、土方回填等四个施工过程。
基础施工工艺
基础施工工艺流程图
施工方法
①土方开挖
本工程基础为条形基础，由于各条形基础之间比较窄，开挖不好控制，且中间开挖量较少，因此，基础开挖进行全断面开挖，然后进行土方回填。土方开挖前先进行测量放样，确定好开挖高程后用挖机进行开挖，底部20cm采用人员开挖，测量队配合。
②条形混凝土浇筑
混凝土浇筑：选用8辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，混凝土垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。
③基础砌体施工
条形基础混凝土浇筑完成后进行基础砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进行，严格控制施工质量。
④土方回填
基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。
土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。
回填土的土质、含水率应符合设计要求。
基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯不到的地方采用人工补夯。土方回填填筑厚度为25cm。
脚手架施工
脚手架防护工程采用双排钢管脚手架，架外满挂密目网。
主体结构施工
砖砌体工程施工方法
①组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
②排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8～10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
③选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
④盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3~5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
⑤挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
⑥构造柱马牙槎设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
⑦砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线，采用一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。
⑧留槎：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
⑨预埋件：
预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
⑩过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
圈梁、构造柱及屋面板施工
施工准备
①材料
选用商品混凝土。
②机具
振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
斗车（手推车）。
③作业条件
构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
脚手架搭设要符合安全规定：混凝土浇捣时尚应架浇混凝土用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等。
钢筋
①构造柱钢筋绑扎
一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马口时，应沿墙高每500mm设两根Ф6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
②圈梁钢筋绑扎
圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。先按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度对Ⅰ级钢筋搭接长度不小于30d；Ⅱ级钢筋不小于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
③屋面板钢筋绑扎
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在板上弹出钢筋位置线。
绑钢筋
按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据构造柱位置，将墙、柱伸入顶板的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求。
模板
①采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉杆直径不应小于16mm。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
②外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
③外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
④钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。
混凝土施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁混凝土以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
施工要点
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。
②混凝浇筑：混凝土采用泵车进行浇筑。
③混凝土浇筑的一般要求
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。
使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
装饰工程
地面工程
①地砖铺贴
地砖铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。根据房间的实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。根据分格预排的结果和铺设进度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。面层铺设完毕后，应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作业随清理水泥，并做好养护和保护。
②卫生间地面
厨、卫楼地面防水找平层施工前，所有立管和地漏应安装完毕，立管和地漏周围细石混凝土填筑密实。找平层在阴阳角和管子周围做圆弧角。找平层含水率低于9%后涂刷聚氨酯底胶。涂膜防水层施工时，先在地漏、管根、阴阳角等易漏水的薄弱部位涂刷聚氨酯附加层，然分底涂、中涂、面涂三遍成活，管子周围及阴阳角须涂刷到位。防水层做完后，进行24h蓄水试验，蓄水2cm，不渗不漏为合格。
墙面抹灰
抹灰前必须先打好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。
中级抹灰：先后托线板检查墙面平整垂直，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm，）再在墙的上角做一个标灰饼，大约5cm见方，厚度由墙面平整及垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位臵一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位臵每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥捋出小圆角。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凹凸出3~5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。
顶棚抹灰
钢筋混凝土板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15~20min；内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。
外墙砖
根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与贴脸与窗台一平，发按整块分格。可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小来做米厘条，一般宜控制在8～10mm。根据弹线分格在底子上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。
用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗、套等标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻劝敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用，在全面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。
整个工作完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。
门窗工程
弹线找规矩
找出外门窗口边线，在门窗口处划线标记，门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。
副框的固定
副框与墙体采用射钉固定，副框与墙体采用固定件与墙体连接。
门窗框的固定及边缝处理
有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。
无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞，采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3~5mm宽、5~8mm深槽口填密封膏。
②木门的安装
弹线找规矩
找出外门窗口边线，在门窗口处划线标记，门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。
门框安装
用射钉固定在混凝土墙上。门框两侧固定连接点每边3个，门高≥2.4m时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个，间距不大于1.2m。
门扇的安装
先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1~2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜。
按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线，标上合叶槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。安装合叶（隔声门为3个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。
排涝渠、灌溉渠
碎石垫层
施工准备
施工图纸到位后，应立即熟悉和审查，做好图纸自审，并写出自审记录，然后积极做好图纸会审工作，认真组织施工，做好沟渠的临时排水工作。
施工放样
采用GPS准确放样，精确测定起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和相接沟渠是否能够很好的连接。放好内外轮廓线,并用白灰在地上画出。
沟槽开挖
利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10～15cm时,改以人工挖掘修整至设计尺寸，基坑开挖后,进行沟底高程复测。
铺设碎石垫层
排水沟基槽验收通过后，在其上铺设碎石垫层。碎石采用连续级配材料，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。
预制块砌筑
施工准备
水沟垫层用碎石提前进场，预制块提前倒运至施工现场并摆放整齐。
预制块安装
预制块安装:预制块安装时轻拿轻放，先安装底板，再安装壁板。底板与底板、壁板与壁板应贴紧铺砌，两块壁板之间的板缝正对底板中间，壁板与底板应留出1cm缝隙。
勾缝
勾缝采用平缝，底板与底板之间、壁板与壁板之间缝宽2cm,缝深4cm,底板与壁板之间缝宽1cm,缝深10cm。做好边勾缝边覆盖洒水养生工作,灌浆料不得污染预制块表面，养护期不少于1天。
伸缩缝施工
沿水沟方向每隔20m设一道2cm宽的伸缩缝，特殊地段可以间隔15～20m设一道，伸缩缝处底板应设半块，沿整个断面设置，缝内采用沥青麻絮填塞。
电气工程
架空输电线路
本工程为10kV架空输电线路。
①线路复测
线路定位前必须依据设计提供的数据对杆塔中心桩进行复测，复测完成后进行基坑定位。
②基础开挖
开挖时应注意保持基坑边坡，时刻注意土质情况的变化。及时排除基坑内积水，渗水应在浇筑混凝土前及时排除。为防止塌方出现，土方和工程材料应堆放离坑口1米以外。
当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁，挖掘过程中应注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现断裂、位移应及时采取加固措施。
在可能有行人或车辆经过的基坑周围，为了防车辆和行人的通过，应在基坑周围设置警示牌及围栏，晚上挂上马灯，以保开挖基坑顺利和确保安全。
③电杆组立
电杆采用地地面组装程序，一般为先装导线横担，再装地线横担，拉线包箍、绝缘子等。
起重机立杆
起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；
起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；
电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。
④基础回填
回填前应清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，应对称回填，且应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。
⑤场地清理
施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。
⑥接地工程施工
接地体连接
接地体敷设宜和基础施工同步进行。垂直接地体应垂直打入,并防止晃动。垂直接地体在打入前，应查明地下设计情况并避开。接地体埋设长度、深度应符合设计要求。
接地线安装
接地线与杆塔的连接应接触良好，应平服与基础及保护帽。接地线方位与铁塔接地孔位置相应。露出地表部位应平直美观。混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护，并应每隔一定距离与杆身固定。
接地电阻测量
接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻测量，其测得的电阻值乘以季节系数后，不应大于设计规定值。
⑦拉线安装
拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠，马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子；拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端，将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外，转动紧线器的手柄，使紧线器的尾绳卷绕在线轴上，拉线即被收紧。
⑧架线施工
展放导、地线及牵引场布置
牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角≤15°，俯角≤5°。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程、规范所规定的锚线角和紧线角要求。
放线及牵引场地布置宜考虑牵引机能布置在线路中心线上。牵引机应按照现场实在情况进行合理布置。
放线
放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。在每根电杆上，应悬挂铝制滑轮，把导线放在轮槽内，以利滑动和避免损伤。导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。
放线过程中除每个滑车应设专人监护，防止导线与导引绳连接口和滑车有卡勃现象外。对被跨越的路口、河塘、裸露岩石及跨越架和繁华路段等重要跨越处均应派人监护。
紧线施工
检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。
紧线顺序：
单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。
单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。
双回路一列式布线应两回路交替紧线。
电气埋管、接地及预埋件
电气管道、接地及预埋件的安装穿插在土建施工中进行，施工时注意安装位置准确，固定牢靠，支撑合理，同时进行混凝土浇筑前后的保护。接地系统中，接地网敷设完毕后，进行阻值测试检查。自然接地网利用建筑物、构筑物的底板、柱、梁内的不少于两根主钢筋，彼此可靠焊接而构成。人工接地网由接地极，接地扁钢等组成。自然接地网与人工接地网二者在三处可靠连接，组成总接地网，引出点用黑漆标示。按地网的接地极、接地扁钢、电缆沟内的电缆支架热镀锌处理。焊接处涂防锈漆或沥青，最后涂银粉漆。
所有电气设备的外壳都与闸站接地网连接，即接地。电气设备的外壳采用接零保护。用保护线与接地装置连接。即采用TN－S－C系统。电气设备的基础槽钢，在二期混凝土浇筑时预埋，并可靠接地。
以上所有项目的检查、验收、安装、测试、调试都作好记录，在工程移交时，作为竣工资料移交业主。
①基础型钢的埋设
高低压开关柜安装前按设计图纸要求将基础型钢牢固地固定，其允许偏差不超过下表的规定，且顶部与装饰后的地面相齐平，并有明显可靠地接地。
开关柜在安装前，柜内的各电气设备安装完毕，并已经过相关的检查、试验和验收，证明其符合设计及规程规范的要求。
柜体安装时将柜体与基础型钢通过焊接方式连接。高低压开关柜安装垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。
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