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1.墩柱、盖梁
1.1 一般要求
(1)完成有关墩柱、盖梁的施工技术文件和施工方案编制,并经审核批准。
(2)施工技术人员与工人应全部到位,并进行技术交底,明确质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场,并通过检验。
(3)桥梁基础应检测完成,并符合有关要求。完成桥墩、盖梁的测量放样,其精度应满足规范要求。
(4)钢筋应在统一的钢筋预制场内进行加工,所使用的钢筋要通过试验检测合格。现场要对钢筋的制作加工进行技术与质量交底,采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。钢筋预制场的建设与相应要求参见钢筋预制场标准化建设实施细则相关内容。
(5)用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接,应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。
(6)混凝土的应在统一的拌合场进行拌合,所使用的沙、石、水泥、外加剂等原材料要通过试验检测并合格。现场要对混凝土拌合进行技术与质量交底。拌合场的建设与相应要求参见拌合场标准化建设实施细则相关内容。
(7)混凝土应按一定顺序、厚度、方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,并用振捣器充分振捣。混凝土的浇筑与振捣参看《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》11.6节。
(8)每座桥梁墩柱开工前,应先做试验墩,以检查模板质量、砼外观质量、色泽等,获得批准后方可进行全面施工。
(9)每座桥墩浇筑完成后应在桥墩上上用红油笔写上浇筑完成日期、现场技术负责人、监理旁站人等信息,以备检查之便。
1.2 施工工序
在墩柱、盖梁施工前,承包人应编制施工工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。墩柱施工工序可参照图进行,盖梁略。
墩柱施工工序流程图
1.3 施工要点
(1)模板:
①墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模,在设计墩柱模板时,面板厚度不得小于5mm,盖梁模板面板厚度不得小于6mm,以保证模板具有一定的刚度,起吊和灌注时不易产生变形。面板的变形量最大不应超过1.5mm。模板上施工荷载不得超过规定值,模板上堆料应均匀。
②墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼,检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
③模板与钢筋的安装工作应配合进行,模板不应与脚手架进行连接,避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板,如采用拉杆固定,拉杆直径不应小于14mm,外侧套PVC管。拆模后,应抽出拉杆,PVC套管沿墩柱表面切除。
(2)钢筋:
①墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工可参见有关要求。盖梁钢筋应采用梅花形高强砂浆保护层垫块。
②对于固结墩施工盖梁,应注意固结墩钢筋的预埋,非固结墩应注意支座钢板的预埋,以保证位置准确,钢板的预埋采用与盖梁固定等方式,保持钢板顶面水平。
(3)混凝土:
①墩柱和系梁应同步浇筑,拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生,达到既保湿又防止污染的目的(见附录图B-1、图B-2)。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短;当气温小于5℃时,应采取蓄热养生。
②混凝土坍落度可根据现场气温适当控制,一般情况下,混凝土在入模后,应保持在5~7cm之间,泵送混凝土可保持在12~14cm之间。
③模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行,严禁随地乱扔,应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。
④系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案,剪力销的预埋应注意埋设顺直、有规则,施工完毕后,应采用细石混凝土对预留孔洞进行封堵,严禁用土或砂填补,外侧应与混凝土颜色保持一致。
支座垫石施工防护
1.4 质量控制
(1)墩柱、盖梁的模板安装允许偏差应符合下列要求:
①模板高程:±10mm;
②模板的内部尺寸:±20mm;
③轴线偏位:8mm。
(2)墩柱、盖梁的质量检验参照《评定标准》第8.6.1条及第8.6.3条。(3)混凝土表面不得出现裂缝,无蜂窝、麻面,水气泡很少,表面平整、密实、光洁,混凝土色泽均匀一致,无成片花纹,模板接缝或施工缝无错台,不漏浆,使接缝数量尽可能最少。
(4)对墩柱及盖梁混凝土不允许进行修饰,但在施工过程中,确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时,应报监理工程师同意后方可进行修饰,修饰前应拍照存档,修饰材料应确保色泽与结构一致。
1.5 安全文明
(1)脚手架搭设的有关要求:
①桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准,安装脚手架的单位资质应符合要求,安装脚手架的人员应经专业培训。
②脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求,应采用碗扣脚手架或φ8钢管脚手架。脚手架基础应坚固平实,设有方木垫板。每隔5m应设置45°斜向剪力撑,底部纵横联结,脚手板铺满,无探头板。脚手架高度在7m以上,架体与结构物拉结。
③脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯,扶梯设有护栏,扶梯的爬升角度不应超过45°。每个桥墩灌注混凝土前,顶部应设置不小于3m2的作业平台,下铺不小于5cm厚的木板,作业平台应满足承载力要求,并搭设牢固,平台上应设栏杆及梯步,四周搭设防护栏杆。墩台高度超过2m时,应张挂安全网(见附录图B-3)。
④脚手架荷载不得超过规定,施工荷载应堆放均匀,有积雪、杂物应及时清理。
⑤脚手架施工处所应设置禁止、警告、指令标志。
(2)水中墩施工安全防护参照工地建设标准化实施细则的有关要求。
(3)工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐,以保持施工现场整洁文明。墩柱施工完成后,对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理,运至弃土场。
(4)高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具栏内,防止坠落伤人。
(5)模板的吊装需有专人指挥,吊装作业时,闲杂人员应撤离现场。
(6)拆除模板时,应划分作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。拆除区域应设置警戒线且由专人监护、留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。严防因时间控制不当或野蛮操作造成结构物缺棱掉角。
(7)桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标志牌,标志牌大小为0.3mX0.5m,白底黑字,应包括墩台编号、墩高、结构类型、混凝土强度等级、施工班组等内容。
(8)每个墩台施工完毕后,应及时编墩、台号,并将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上。
①编号路线里程增长方向分别沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3…进行编号。
②墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm,中文字体为印刷黑体,规格为10cmX15cm,采用红色油漆标注于距底梁3m处。
2 . 桥台
2.1 一般要求
2.2 施工工序
在桥台施工前,承包人应编制施工工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。桥台施工工序可参照如下进行。施工前提条件→加工桥台模板及脚手架备料→桥台施工放样→搭设脚手架,片石及砼原材料的准备→模板立设→绑扎钢筋→灌注砼→砼拆模、养生→立设顶帽及侧墙模板→浇筑、养生
2.3 施工要点
(1)模板应符合以下要求:
①一般采用大块钢模(尺寸大于1.5mX1.0m)或大型竹胶板拼装,严禁使用自制木模,模板刚度应满足规范要求。
②竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行,严禁使用乙炔等方式进行烧割,模板的切割应采用电锯的方式进行。
(2)桥台顶帽的Ⅱ级钢筋直径超过25mm时,连接方法可参照第3章3.1.4条第7)点。
(3)大体积桥台混凝土浇筑应选择适合天气,在一天中气温较低时进行,配合比时应适当控制水化热速度。混凝土的坍落度宜控制在5~8cm。
(4)模板及支架的拆除、混凝土养生可参照本章第4.1.3条及第4.1.5条有关要求。
2.4 质量控制
(1)桥台的模板安装允许偏差应符合下列要求:
①模板高程:±10mm。
②模板的内部尺寸:±20mm。
③轴线偏位:8mm。
(2)应注意桥台侧墙防撞护栏钢筋的预埋位置准确,确保与预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一直线上;桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行;桥台顶帽支座钢板的预埋,应保证位置准确,钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式,保持钢板顶面水平。
(3)混凝土表面无蜂窝、麻面,水气泡小而少,无裂纹、表面平整、密实、光洁,混凝土色泽均匀一致,混凝土表面不漏筋、不露垫块。
(4)桥台质量检验参照《评定标准》第8.6.1条及第8.6.3条。
2.5 安全文明
3.高墩
3.1 一般要求
(1)高墩施工一般采用翻模法施工。施工前,要做好人员、机具设备、场地等准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。
(2)翻模在工厂制作完成后,应检查测试其是否符合设计要求,并进行编号,翻模运到工地后,要进行试拼。
(3)当墩高超过30m时,宜选用塔吊作为材料垂直提升设备;当墩高超过40m时,宜选用施工电梯作为人员上下的提升设备。
电梯作为人员上下的设备
3.2 工序
在工程施工前,承包人应编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并向班组交底。高墩翻模施工工序流程可参照下图进行。
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