桥梁下部构造标准化管理实施细则

文摘   2025-01-06 20:05   广西  
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1.墩柱、盖梁

1.1  一般要求

(1)完成有关墩柱、盖梁的施工技术文件和施工方案编制,并经审核批准。

(2)施工技术人员与工人应全部到位,并进行技术交底,明确质量、安全、工期、环保等要求;钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应到场,并通过检验。

(3)桥梁基础应检测完成,并符合有关要求。完成桥墩、盖梁的测量放样,其精度应满足规范要求。

(4)钢筋应在统一的钢筋预制场内进行加工,所使用的钢筋要通过试验检测合格。现场要对钢筋的制作加工进行技术与质量交底,采用镦粗直螺纹钢筋接头的应配备滚丝机和镦粗机。钢筋预制场的建设与相应要求参见钢筋预制场标准化建设实施细则相关内容。

(5)用于墩柱、盖梁的II级钢筋直径超过25mm以上的连接不宜采用焊接,应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。

(6)混凝土的应在统一的拌合场进行拌合,所使用的沙、石、水泥、外加剂等原材料要通过试验检测并合格。现场要对混凝土拌合进行技术与质量交底。拌合场的建设与相应要求参见拌合场标准化建设实施细则相关内容。

(7)混凝土应按一定顺序、厚度、方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,并用振捣器充分振捣。混凝土的浇筑与振捣参看《公路桥涵施工技术规范JTJ041200011.6节。

(8)每座桥梁墩柱开工前,应先做试验墩,以检查模板质量、砼外观质量、色泽等,获得批准后方可进行全面施工。

(9)每座桥墩浇筑完成后应在桥墩上上用红油笔写上浇筑完成日期、现场技术负责人、监理旁站人等信息,以备检查之便。

1.2 施工工序

在墩柱、盖梁施工前,承包人应编制施工工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。墩柱施工工序可参照图进行,盖梁略。

 墩柱施工工序流程图

1.3  施工要点

(1)模板:

①墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模,在设计墩柱模板时,面板厚度不得小于5mm,盖梁模板面板厚度不得小于6mm,以保证模板具有一定的刚度,起吊和灌注时不易产生变形。面板的变形量最大不应超过1.5mm。模板上施工荷载不得超过规定值,模板上堆料应均匀。

②墩柱、盖梁模板制作完成后应进行试拼,检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。

③模板与钢筋的安装工作应配合进行,模板不应与脚手架进行连接,避免引起模板变形。板式桥墩的模板推荐采用无拉杆模板,如采用拉杆固定,拉杆直径不应小于14mm,外侧套PVC管。拆模后,应抽出拉杆,PVC套管沿墩柱表面切除。

(2)钢筋:

①墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架加工制作及钢筋接头加工可参见有关要求。盖梁钢筋应采用梅花形高强砂浆保护层垫块。

②对于固结墩施工盖梁,应注意固结墩钢筋的预埋,非固结墩应注意支座钢板的预埋,以保证位置准确,钢板的预埋采用与盖梁固定等方式,保持钢板顶面水平。

(3)混凝土:

①墩柱和系梁应同步浇筑,拆模后对结构物应立即进行洒水或滴漏养生,达到既保湿又防止污染的目的(见附录图B-1、图B-2)。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短;当气温小于5℃时,应采取蓄热养生。

②混凝土坍落度可根据现场气温适当控制,一般情况下,混凝土在入模后,应保持在5~7cm之间,泵送混凝土可保持在12~14cm之间。

③模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行,严禁随地乱扔,应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的脚手架及模板等应码放整齐、堆码有序。

④系梁、盖梁的施工若采用剪力销方案,剪力销的预埋应注意埋设顺直、有规则,施工完毕后,应采用细石混凝土对预留孔洞进行封堵,严禁用土或砂填补,外侧应与混凝土颜色保持一致。

支座垫石施工防护

1.4 质量控制

(1)墩柱、盖梁的模板安装允许偏差应符合下列要求:

 ①模板高程:±10mm

②模板的内部尺寸:±20mm

③轴线偏位:8mm

(2)墩柱、盖梁的质量检验参照《评定标准》第8.6.1条及第8.6.3条。(3)混凝土表面不得出现裂缝,无蜂窝、麻面,水气泡很少,表面平整、密实、光洁,混凝土色泽均匀一致,无成片花纹,模板接缝或施工缝无错台,不漏浆,使接缝数量尽可能最少。

 (4)对墩柱及盖梁混凝土不允许进行修饰,但在施工过程中,确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时,应报监理工程师同意后方可进行修饰,修饰前应拍照存档,修饰材料应确保色泽与结构一致。

1.5  安全文明

(1)脚手架搭设的有关要求:

①桥梁墩柱、盖梁施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准,安装脚手架的单位资质应符合要求,安装脚手架的人员应经专业培训。

②脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求,应采用碗扣脚手架或φ8钢管脚手架。脚手架基础应坚固平实,设有方木垫板。每隔5m应设置45°斜向剪力撑,底部纵横联结,脚手板铺满,无探头板。脚手架高度在7m以上,架体与结构物拉结。

③脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯,扶梯设有护栏,扶梯的爬升角度不应超过45°。每个桥墩灌注混凝土前,顶部应设置不小于3m2的作业平台,下铺不小于5cm厚的木板,作业平台应满足承载力要求,并搭设牢固,平台上应设栏杆及梯步,四周搭设防护栏杆。墩台高度超过2m时,应张挂安全网(见附录图B-3)。

④脚手架荷载不得超过规定,施工荷载应堆放均匀,有积雪、杂物应及时清理。

⑤脚手架施工处所应设置禁止、警告、指令标志。

(2)水中墩施工安全防护参照工地建设标准化实施细则的有关要求。

(3)工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐,以保持施工现场整洁文明。墩柱施工完成后,对于系梁、盖梁及承台四周的建筑垃圾应及时清理,运至弃土场。

(4)高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具栏内,防止坠落伤人。

(5)模板的吊装需有专人指挥,吊装作业时,闲杂人员应撤离现场。

(6)拆除模板时,应划分作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行。拆除区域应设置警戒线且由专人监护、留有未拆除的悬空模板及模板工程应经过验收手续。严防因时间控制不当或野蛮操作造成结构物缺棱掉角。

(7)桥梁墩柱、盖梁在施工过程中应设置临时标志牌,标志牌大小为0.3mX0.5m,白底黑字,应包括墩台编号、墩高、结构类型、混凝土强度等级、施工班组等内容。

(8)每个墩台施工完毕后,应及时编墩、台号,并将其标注在左、右幅外侧墩柱、台身上。

①编号路线里程增长方向分别沿左、右幅从起点桥台、墩柱到终点桥台按数字从0、1、2、3…进行编号。

②墩柱、台身上编号外圆圈直径为40cm,中文字体为印刷黑体,规格为10cmX15cm,采用红色油漆标注于距底梁3m处。

2 . 桥台

2.1  一般要求

2.2  施工工序

在桥台施工前,承包人应编制施工工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场。桥台施工工序可参照如下进行。施工前提条件加工桥台模板及脚手架备料桥台施工放样搭设脚手架,片石及砼原材料的准备模板立设绑扎钢筋灌注砼砼拆模、养生立设顶帽及侧墙模板浇筑、养生

2.3  施工要点

(1)模板应符合以下要求:

一般采用大块钢模(尺寸大于1.5mX1.0m)或大型竹胶板拼装,严禁使用自制木模,模板刚度应满足规范要求。

②竹胶板在使用过程中的穿眼应采用电钻的方式进行,严禁使用乙炔等方式进行烧割,模板的切割应采用电锯的方式进行。

(2)桥台顶帽的Ⅱ级钢筋直径超过25mm时,连接方法可参照第3章3.1.4条第7)点。

(3)大体积桥台混凝土浇筑应选择适合天气,在一天中气温较低时进行,配合比时应适当控制水化热速度。混凝土的坍落度宜控制在5~8cm。

(4)模板及支架的拆除、混凝土养生可参照本章第4.1.3条及第4.1.5条有关要求。

2.4  质量控制

(1)桥台的模板安装允许偏差应符合下列要求:

①模板高程:±10mm。

②模板的内部尺寸:±20mm。

③轴线偏位:8mm。

(2)应注意桥台侧墙防撞护栏钢筋的预埋位置准确,确保与预制梁的防撞护栏预埋钢筋处于同一直线上;桥台背墙顶面的伸缩缝钢筋预埋高度、间距等应严格按照图纸执行;桥台顶帽支座钢板的预埋,应保证位置准确,钢板预埋采用与顶帽钢筋固定等方式,保持钢板顶面水平。

(3)混凝土表面无蜂窝、麻面,水气泡小而少,无裂纹、表面平整、密实、光洁,混凝土色泽均匀一致,混凝土表面不漏筋、不露垫块。

(4)桥台质量检验参照《评定标准》第8.6.1条及第8.6.3条。

2.5  安全文明

3.高墩

3.1  一般要求

(1)高墩施工一般采用翻模法施工。施工前,要做好人员、机具设备、场地等准备工作,编制施工工艺细则,进行技术培训。

(2)翻模在工厂制作完成后,应检查测试其是否符合设计要求,并进行编号,翻模运到工地后,要进行试拼。

(3)当墩高超过30m时,宜选用塔吊作为材料垂直提升设备;当墩高超过40m时,宜选用施工电梯作为人员上下的提升设备

电梯作为人员上下的设备

3.2  工序

在工程施工前,承包人应编制工序流程图,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并向班组交底。高墩翻模施工工序流程可参照下图进行。

高墩翻模施工工序流程图
3.3  施工要点
(1)翻模前,每节墩顶混凝土面应进行充分凿毛,露出新鲜的混凝土,并冲洗干净,在上节混凝土浇筑前,在底节混凝土面浇筑一层1~2cm11的水泥净浆。
(2)墩身钢筋绑扎安装。墩身主筋除顶部分节长度根据各墩高而改变外,中间各节主筋一般均长9.0m,主筋连接宜采用镦粗直螺纹连接。钢筋加工及连接可参照第33.1.4条第7)点有关要求。
(3)翻模组装。模板采用塔吊辅助提升,人工安装。,内外模水平接缝及竖向拼缝可做成平口或企口缝,安装时填35mm橡胶条止浆,以防多次周转使用变形、翘曲。翻模结构系统可参照图
薄壁高墩翻模结构系统图(尺寸单位:mm
(4)安装内外作业平台。内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木,方木上满铺木板;外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面应铺设5cm厚木板或竹脚手板,以供操作人员作业、行走,并存放小型机具。
(5)安装安全防护系统。在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆,栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网(见附录图B-6)。其它高空作业要求可参照分册《工地建设标准化实施细则》相关章节。
(6)混凝土浇筑及养生:
①浇筑混凝土前,应对模板、钢筋及预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行浇筑。
②墩身混凝土在拌和站集中拌和,罐车运输,泵送入模,采用插入式振动棒人工振捣。混凝土入模前,要检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土灌注时应分层、分段对称地进行,分层厚度20~30cm为宜,并根据混凝土供应情况及时调整布料厚度,尽量在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。施工人员在内外操作平台上使用PZ30PZ50插入式振动器振捣,振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍,并应与侧模保持5~10cm的距离;灌注时,应做到不欠捣、不漏捣,振动棒插入下层混凝土5~10cm。每一点应振捣至混凝土不下沉,不冒气泡,平坦泛浆为止,振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞模板和其他预埋件,谨防其产生移位或损伤。
④墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5℃时,对墩身进行覆盖保温,不得洒水。冬季施工时,采用暖棚法进行混凝土的养护。混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受任何外加荷载。
(7)拆除模板及模板翻升:
①正常循环时,在第三节段(顶节)混凝土浇筑后养生期间(当第三节段混凝土强度达到2.5MPa,第一节段混凝土强度达到设计强度的75%时),拆除第一节段模板。
②拆除后的底节模板利用塔吊吊装翻升至第四节段,前一个循环中的第三节3m模板起支撑作用。
3.4   施工监控测量
1)测点布置及测量监控
(1)中线垂直度、边线垂直度的测量宜采用自动安平激光铅直仪,每个墩安设两台。
(2)在浇筑墩身混凝土第一模之前,在承台上准确放出墩身四角点的位置,在墩身相邻两点的延长线上引出50cm8个点(4-5)作为观测点,观测时把激光铅直仪安装在承台的8个点上(每角两个点)和桥墩中心,墩身工作平台上设激光接受靶,能显示光斑并捕捉斑心,激光斑心即为桥墩四角点延长线上50em的点或墩身竖向轴线上的点。
(3)通过激光铅直仪将8个控制点和桥墩中心点准确地引到工作平台上,同时定期(模板每翻9m)用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位检查,并及时进行调整。
测点布置图
(10)提升平台时,爬架必须与下段大模板临时固接,以减少悬臂长度。平台提升应分段同步提升,每30cm设置一道检查标记。提升前,应对平台配重进行调整。
2)垂直度监控测量
(1)《评定标准》中对薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为03H,且不大于20mm
(2)模板每提升一节,需对模板的位置检查一次,以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为防止仪器误差导致墩身偏斜,每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次,对于垂直度超出其允许误差的节段应进行调整。
3)线形监控措施
(1)应定期对测量一起进行校核,以满足测量精度要求。定期对全桥控制网、控制点进行复测、联测及闭合测量。
(2)应采取固定的测量方式和测量温差条件,减少外界环境对测量的影响程度。控制测量应选在从晚上2200到早上日出前(800)的时间段内完成,测量时应减少旁折光等影响
3.5  质量控制
(1)除了一般性控制外,还应进行重点指标控制。对于模板,应重点控制其平整度和垂直度(或坡度);对于钢筋,应重点控制其受力钢筋接头的质量和钢筋骨架的垂直度(或坡度);对于混凝土,应重点控制混凝土的配合比及和易性。
(2)在进行模板安装时,必须保证其位置的准确性,模板内面处理应满足混凝土表面平整光滑的要求,模板的刚度、强度、稳定性应满足施工的需要。
(3)施工前,必须做好底部接茬工作,并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润。
(4)在固定混凝土输送泵管时,一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板,避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。
(5)高墩质量检验参照《评定标准》第8.6.1条及第8.6.3条。其他要求参照本章第4.3.4条。
3.6  安全文明
(1)每个墩应设置封闭作业区,派专人对作业区的人员进行安全监督,作业区内应设置警示牌。
(2)吊装作业时,要有专人指挥,驾驶员要持证上岗,要制定统一的指挥方式。
(3)每个高墩应使用单独的专用配电箱,平台上的振动器、电机等应有相应的接地装置,作业面应配置灭火器材。
(4)应验证高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况,并有安装拆除方案。
(5)应定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。应重点检查的项目有:塔吊附着臂的牢固程度、自动报警装置、制动装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。
(6)应定期对电梯和步行梯进行检查维护。电梯重点检查项目包括:电梯预埋件和支架的稳固性、电梯的紧急制动装置、电梯的定点制动装置(上下端点制动)等。步行梯重点检查项目包括:支架的稳定性、梯子上下端的牢固性、栏杆的牢固性。
(7)开工前,应对所有作业人员进行安全常识培训和安全操作技能培训,重点进行高空安全常识、吊装技能和吊装安全的培训。
(8)特殊工种必须持证上岗,对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、混凝土工、电工、木工、电梯司机、塔吊司机等,必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核,经过培训,考试合格,获取操作证者才能持证上岗。对从事高空作业人员要进行定期体检。
(9)现场应悬挂设备安全使用操作规程,大型起吊设备应通过当地技术监督局标定检测;设备使用前,应进行安装、调试,并对各项技术性能指标进行验收,保存好验收记录。
(11)爬架提升前由专人检查所有锚固是否完全解除,提升过程中随时观察上升路径上是否有障碍物,必要时可以采取分片对称提升。收坡在提升结束后进行。爬架就位后,必须立即锚固,并有专人检查,确认完全锚固后,方可进行下一道工序。
(12)高空作业所用梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得两人同时上下,在通道(或平台)处使用的梯子应设置围栏。工作平台上的步行板,在寒冷季节要钉设“防滑条”,防止工作人员滑倒坠落。
(13)运送人员和物件的各种升降机、吊笼,应有可靠的安全装置,严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
(14)6级或6级以上的大风等恶劣气候时,应停止露天高空作业;在霜冻或雨雪天气进行露天高空作业时,应采取防滑措施。
(15)翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网,并应结实扎牢,以防人员或大块重物掉落。
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